小米手機后蓋 說明書 15張零件圖
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1 緒論 1
1.1 課題研究的意義和目的 1
1.2 國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀 2
1.3 課題研究基本內(nèi)容和方法 2
1.3.1.基本設(shè)計思路 2
1.4 論文結(jié)論和成果形式 3
2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4
2.1 塑件的幾何形狀分析 4
2.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4
2.3 塑件原材料的成型特性分析 4
2.3.1 ABS的注射成型工藝 4
2.3.2 ABS性能分析 5
2.3.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6
3 注射機型號的初步確定 7
3.1 塑件的生產(chǎn)批量 7
3.2 初選注射機 7
3.2.1 計算塑件體積和重量 7
3.2.2根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 8
3.2.3澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 8
3.2.4選擇注射機 9
4 分型面的設(shè)計 10
4.1 分型面的選擇原則 10
4.2 分型面方案的選擇 10
5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12
5.1 主流道的設(shè)計與計算校核 12
5.2 澆口的設(shè)計 13
5.2.1 澆口的作用 13
5.2.2 澆口位置的選擇 14
5.3 分流道設(shè)計 14
5.4 分流道的計算 15
6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
6.1結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
6.1.1 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
6.1.2 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
6.1.3 成型零件的選材 18
6.2 成型零件工作尺寸的計算 18
6.2.1 型腔徑向尺寸計算 19
6.2.2 型腔的深度尺寸的計算 19
6.2.3 型芯徑向尺寸的計算 20
6.2.4 型芯高度尺寸的計算 20
6.3 模具型腔壁厚的確定 20
6.3.1 型腔側(cè)壁厚度S的計算 20
6.3.2 型腔底板厚度T的計算 21
7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 23
7.1 脫模力的計算 23
7.2 推桿尺寸的校核 24
8 模架的確定 26
8.1 模架的選取 26
9 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 28
9.1 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 28
9.1.1 導柱設(shè)計 28
9.2 哈弗塊的尺寸確定 30
9.2.1 斜導柱的傾斜角度 30
9.3導滑槽的設(shè)計 31
10 排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 32
10.1 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 32
10.2 冷卻系統(tǒng)的計算與設(shè)計 32
10.2.1單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W 33
10.2.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量Q 33
10.3 冷卻系統(tǒng)裝置的布置 34
11 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 35
12 總裝配圖的繪制 36
13 模具工作原理 38
總結(jié) 39
參考文獻 40
致謝 41...
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