分線盒注塑模具設計及成型流動分析
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1. 緒論 1
2. 塑件工藝分析 1
2.1 塑件分析 1
2.2 塑件的原材料分析及工藝參數 3
2.2.1 塑件的原材料分析 3
2.3 HPVC的注射工藝參數 3
2.4 HPVC的主要性能指標 3
3. 注塑機的選型 4
3.1 所需注射量的計算 4
3.1.1 塑件質量、體積計算 4
3.2 注射機型號的選擇 4
3.3 型腔數量及注射機有關工藝參數的校核 5
3.1.1 型腔數量的校核 5
3.1.2 注射機工藝參數的校核 6
3.1.3 安裝尺寸校核 6
3.1.4 開模行程和推出機構的校核 7
3.1.5 模具尺寸與拉桿內間距校核 7
4. 分型面的選擇 7
4.1 確定型腔數量和排列方式 8
5. 澆注系統設計 9
5.1 主流道的設計 9
5.2 主流道襯套的形式 9
5.3 澆口的結構形式 10
5.4 澆注系統的平衡 11
6. 成型零件的結構設計和尺寸設計 11
6.1 成型零部件的結構形式 11
6.1.1 凸凹模的結構設計 11
6.1.2 成型零部件的工作尺寸的計算 11
6.1.3 型腔零件強度、剛度的校核 13
7. 脫模機構的設計 14
7.1 脫模推出機構的設計原則 14
7.2 推出機構的設計 15
7.2.1 脫模力的計算 15
7.2.2 確定頂出方式及頂桿位置 15
7.2.3 推桿強度計算 15
8. 側抽芯機構的設計 16
8.1 滑動堵頭與滑動型芯設計 16
8.2 斜導柱長度的計算 17
9. 溫度調節系統 18
9.1 冷卻系統的設計原則 18
9.2 冷卻介質的選用 18
9.2.1 冷卻系統的粗略計算 18
10. 模架的確定 19
11. 塑件的Moldflow分析 19
11.1 有限元法介紹 19
11.2 分線盒模型前處理 20
11.3 分線盒注塑模流動分析及改進 21
參考文獻 26
外文資料 27
中文翻譯 34
致 謝 38
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