直縫焊接專機
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- 直縫焊接專機一．用途
本機用于碳鋼平板拼接的組對和自動焊接。它是根據需方提出結構尺寸、重量、及裝夾、使用要求設計的。
二．主要技術參數：
1.焊接材料：t2~6mm碳鋼
2.最大焊接直縫長度：6700mm
3.焊接速度范圍：0.1~2.5m/min
4.電動十字滑板調節范圍：上下，氣動自動調節±50mm，左右電動均為±30mm
5.壓緊點：1個/500mm，每個壓板長度為450mm。
6.壓緊力：600kg/壓緊點（氣缸壓緊）
7.外形尺寸： 長8272mm×寬4250mm×高1782 mm
8.電視監控：工業監視器14”和工業攝像頭
三．結構簡介
1.主要結構特點：主結構采用雙框架梁式結構，在保證自身剛性的條件下，承受壓緊氣缸對板材的壓緊力。送絲機要固定在框架梁上移動的小車上，隨小車同步運動。在工業監視器和攝像頭監視完成平板的焊接，兩側采用輥輪裝、卸料系統，操作方便，適合批量作業。焊縫背面設置襯墊，自動冷卻，保證焊縫背面成型良好。
2. 主要結構說明：見附圖
1）長棍道：用于焊前送料，焊后出料，共9排；
2）短棍道：用于焊前送料，
3）頂緊機構：用于薄板的定位時頂緊；
4）十字滑板：用于焊槍對準焊縫的調整；
5）工業攝像頭和射燈：用于焊接前和焊接時的監控；
6）移動小車：用于焊接時焊槍等跟隨件的行走；
7）左橫梁: 主結構的支撐梁；
8）由橫梁：主結構的支撐梁；
9）中間梁：主結構的支撐梁，同時安有焊接水冷襯墊；
10）焊接襯墊：用于焊接時的雙面成形；
11）氣動閥：共四個，首尾各兩個，分別控制各組壓板；
12）壓板及壓緊機構，用于工件的壓緊和防止焊接時的變形；
13）首端定位塊：用工件焊前安裝的定位；
14）尾端定位塊：用工件焊前安裝的定位；
15）首端間隙定位塊：保證工件焊接雙面成形保留2～3mm的間隙定位；
16）尾端間隙定位塊：保證工件焊接雙面成形保留2～3mm的間隙定位；
四．焊接前的工件的安裝定位步驟：
1. 所有氣動壓緊機構抬起，焊接小車回到初始位置；
2.把首端定位塊放在焊接起始位置；
3.在短棍道上料薄板件；
4.在焊接開始端薄板件的側邊與短棍道上的側向導向輪靠起；且把首端定位塊靠上去
5. 把尾端定位塊沿薄板件的另一側邊靠上去并卡緊定位
6.用頂緊機構頂緊工件，
7.扳右橫梁上的氣動閥壓緊機構壓緊工薄板件；
8.取下首尾定位板，
9.把首端間隙定位板放在焊接開始端，
10.把尾端間隙定位板在接近薄板件的另一側沿壓板空隙伸進去并卡在工件焊接邊上放好；
11.在長棍道上另一塊料薄板件；
12. 另一塊薄板件的側邊與長棍道上的側向導向輪靠起；
13. 用頂緊機構頂緊工件；
14. 扳左橫梁上的氣動閥壓緊機構壓緊工薄板件；
14．取下首尾間隙定位板，
15.在首尾端放置各放置一塊與工件一樣厚度的引弧板和收弧板，大小可根據現場定，
16. 準備所有焊接器材，調整好電器控制系統，準備施焊。...
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