120噸轉爐二次排煙裝置(改造)
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- 某煉鋼廠120t 轉爐二次除塵系統實施“單機”對“單爐”改造后,單爐除塵風量增加了一倍,達到60×104m3/h,有力提升了煉鋼環保系統除塵能力。技術人員對120t轉爐二次排煙裝置的結構、截面尺寸進行研究計算后發現,現有二次排煙裝置拐角為直角,設計不甚合理,風阻損失較大。同時,風量增加后截面尺寸偏小,風速過大(達到46m/s,根據經驗,合理風速約為18m/s),除塵能力沒有得到完全發揮。針對以上兩個問題,技術人員多次深入現場,結合生產工藝和現場實際情況,首先,對二次排煙裝置拐角處增加大圓角導流板,減少風阻;其次,對二次排煙裝置煙道截面進行加大,由原來的2.2m2增加到3.6m2,使理論風速由46m/s降低至23m/s,大幅度提升除塵效能;最后,針對二次排煙裝置工作溫度高,易變形,易燒穿,壽命短的特點,本次設計對二次排裝置各段煙道鋼板、筋條進行了加厚,尤其是對主體煙道鋼板由原來8mm增加至16mm,對煙道隔墊層材料進行了改進,以確保其使用壽命。
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