帶擋輪支撐裝置
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技術(shù)要求
1. 除圖紙規(guī)定外應(yīng)符合JC333-91《水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》的規(guī)定。
2. 在制造廠試組裝，組裝時(shí)查對(duì)托輪軸軸徑、軸承襯瓦、球面瓦、軸承座編號(hào)是否一致，
要求同一托輪軸左右軸承的軸承襯瓦、球面瓦、軸承座是同一號(hào)碼即同時(shí)加工之零件。
3. 安裝托輪軸承組時(shí)，應(yīng)預(yù)先核對(duì)底座上的原有中心線標(biāo)記，在底座與軸承下座之間涂防
銹潤(rùn)滑劑。
4. 襯瓦與軸的配合情況在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)保證襯瓦工作表面與托輪軸的接觸在
下部區(qū)域，沿內(nèi)圓柱表面母線且全長(zhǎng)上均寬連續(xù)分布。
5. 裝配后兩側(cè)止推圈與襯瓦間的間隙總和為3%%P0.5，應(yīng)將該總間隙只留在出料端的軸承內(nèi)
。
6. 組裝時(shí)在軸承底座與軸承上蓋接觸面、軸承端蓋密封膠圈、管路連接件等處需加鉛油封
口，不得漏水或漏油。
7. 每個(gè)托輪的兩側(cè)軸承中心距允許偏差不超過(guò)%%P1。
8. 托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差為0.1MM，其中窯頭擋應(yīng)在平行度公
差范圍內(nèi)偏向斜度小的方向。
9. 同一擋托輪軸承座的中心高相等，偏差不得超過(guò)0.1MM。
10. 頂絲座上的螺塞孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿防銹潤(rùn)滑劑。
11. 托輪組裝配時(shí)用撬棍盤動(dòng)要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與各部件無(wú)卡緊干擾等現(xiàn)象。
12. 組裝后，液壓擋輪的液壓系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)油壓試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力為18MPa保壓10分
鐘。
13. 冷卻水用水量3立方米/小時(shí)。
14. 擋輪潤(rùn)滑系統(tǒng)（序號(hào)32）的安裝參照本定位尺寸現(xiàn)場(chǎng)安裝。
15. 序號(hào)47在序號(hào)28（行程開關(guān)）安裝調(diào)整后現(xiàn)場(chǎng)安裝。
16. 序號(hào)15裝配前按照相應(yīng)彎頭加工錐管螺紋長(zhǎng)度。...
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