壓力管道通用焊接工藝規(guī)程(不銹鋼)
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- 壓力管道通用焊接工藝規(guī)程(不銹鋼)壓力管道通用焊接工藝規(guī)程（GD03）
1.總則
1.1本規(guī)程適用于按SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50235-97《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收的 材質(zhì) 等及其與０Ｃr18Ni9Ti、 奧氏體不銹鋼管道的焊接。
1.2本規(guī)程編制所依據(jù)的焊接工藝評(píng)定號(hào)：
1.3所有參加焊接的焊工，均必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的焊工資格。
2.焊前準(zhǔn)備
2.1坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得與裂紋、夾層等缺陷。
2.2焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的雜物，并用丙酮或酒精擦凈。
2.3不銹鋼管道采用手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷白堊粉或噴涂其它防飛濺涂料。
3.焊接
3.1定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，其焊縫長(zhǎng)度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3.
3.2不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。...
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