電爐煉鋼工藝優(yōu)化
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摘 要：針對(duì)國(guó)內(nèi)電弧爐煉鋼技術(shù)存在的問(wèn)題，探討了電弧爐煉鋼強(qiáng)化工藝：改善爐料結(jié)構(gòu)，優(yōu)化冶煉工藝，開(kāi)發(fā)環(huán)保技術(shù)。
關(guān)鍵詞：電爐；廢鋼；直接還原鐵；環(huán)保
1 前 言
由于電爐鋼的投資少，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，經(jīng)濟(jì)規(guī)模小且對(duì)環(huán)境的影響小，因此，近年來(lái)，電爐正在迅速發(fā)展，電爐鋼的增長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的增長(zhǎng)。
自20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)先后引進(jìn)了30多座先進(jìn)的超高功率電弧爐，但與世界先進(jìn)水平相比，仍存在不足和差距，主要表現(xiàn)在：
（1）高水平的裝備，低水平運(yùn)行。廢鋼預(yù)熱效率低，爐襯壽命低，偏心底出鋼自然開(kāi)澆率低，連澆爐數(shù)低及鑄坯熱送比例低。
（2）一條短流程生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后形成一流的裝備，二流的工藝，三流的原料等被動(dòng)局面。廢鋼爐料質(zhì)量差，裝料次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)；熔氧結(jié)合工藝效果差，跟不上超高功率電弧爐的節(jié)奏；泡沫渣操作不穩(wěn)定，發(fā)泡厚度低、維持時(shí)間短，難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)弧操作等。
（3）配套技術(shù)不完善。如氧...
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