攀鋼低硫高強耐腐蝕鋼爐外精煉技術的應用
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冉孟倫1) 李 軍2)
1)攀枝花鋼鐵（集團）有限公司新鋼釩提釩煉鋼廠，攀枝花 617000 2）攀枝花鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵研究院，攀枝花 617000
摘 要 本文介紹了攀鋼采用LF爐工藝生產低硫高強耐腐蝕鋼的一些爐外精煉處理技術的綜合應用，以及為經濟高效生產該系列鋼所新開發的新材料（VT線）的使用情況及效果。并對攀鋼采用LF爐工藝生產的低硫高強耐腐蝕鋼的實物質量進行了簡要描述。
關鍵詞 爐外精煉；精煉渣；渣洗；吹氬；鈣處理；堿度
引 言
近年來，中國鋼鐵工業取得了巨大的進步和發展，各大鋼廠在追求規模效益的同時，更注意追求鋼鐵產品的質量。其中，因低硫高強耐腐蝕鋼具有較好的綜合性能，具有多行業廣泛應用的前景而成為各大鋼廠爭先研制的鋼鐵產品。基于上述原因，攀鋼于2000年開始開發低硫高強耐腐蝕鋼，經過不斷的研究和工藝技術優化，目前已具備了規模、穩定的生產能力，取得了顯著的經濟效益和社會效益。為保證該系列鋼具有低硫、高強、高韌、高塑、低屈強比、低脆性轉變溫度、有明顯的屈服點、優良的焊接性和耐腐蝕性等較高的綜合性能，在過程工藝控制上提出了嚴格的要求，爐外精煉技術的選擇和應用顯得尤為重要。
1 低硫高強耐腐蝕鋼工藝路線
低硫高強耐腐蝕鋼生產工藝流程如下：
鐵水預處理→120噸LD轉爐→擋渣出鋼→脫氧合金化、鋼渣改質→爐后底吹氬精煉→LF爐底吹氬精煉、調溫、合金化、微釩鈦氮處理和鈣處理→板坯連鑄→步進式加熱爐→高壓水除鱗→粗軋（寬度自動控制）→熱卷箱（恒溫）→高壓水除鱗→6機架精軋（厚度自動控制，厚度范圍4.0-12.0mm）→層流冷卻（卷取溫度自動控制）→卷取→精整分卷（切板）
確定好工藝路線后，在既定的工藝條件下，Q450NQR1的技術難點主要集中在精煉工序的硫、釩、鈦、氮控制和熱軋工序的氮強化作用最佳化和組織控制，本文主要從精煉工藝控制方面介紹該系列鋼的生產控制。
2 低硫高強耐腐蝕鋼主要爐外精煉技術的應用
2.1 爐外脫硫技術
要規模生產低硫高強耐腐蝕鋼，僅通過控制鐵水硫含量來保證成品硫≤0.008...
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