淺談某型端蓋沖壓模具的二次拉伸設計 論文
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- 淺談某型端蓋沖壓模具的二次拉伸設計
【摘要】：本文主要通過對某型端蓋零件沖壓成形工藝中的二次拉伸進行分析，闡述了拉伸工序中的問題及所采取的措施。利用合理可行的模具設計方案，克服了拉伸中出現的破裂現象，提高了成形質量并使得模具制造周期較短，減少成本。
關鍵詞： 端蓋 工藝分析 沖壓成形 二次拉伸 模具設計
去年學院安排我們到江淮動力集團工藝裝備廠實習。在實習中我發現該廠某型柴油機端蓋的工藝設計有缺陷，它原由兩部分焊接而成的，在裝配及工作過程中，如果焊接不牢會出現斷裂現象，同時所需返修時間也長，外觀質量差，成本也高。對于這種情況，我和師傅們考慮用沖壓成形的方法來解決這個問題。該副模具經使用驗證，產品的效率高，尺寸精度和互換性好。下面是我對這個模具設計方案粗淺闡述。
1. 工藝分析
該廠某型柴油機端蓋如圖1所示.零件（191X29mm）的對稱錐度拉伸，該零件材料為 Q235。過渡圓角一般就可以了，使用沖壓設備為曲柄壓力機。
圖 1 端蓋零件圖
技術要求 ：①不允許有起皺 、拉裂 、缺料等缺陷；
②表面劃傷 、劃痕不超過0.2mm。
該零件沖壓生產從直觀上看,所需的基本工序為落料、拉伸、切邊、沖孔。該零件屬于帶凸緣錐形件，該零件沖壓工藝的確定是如何保證錐形部分的成形。
錐形件拉伸工藝的確定取決于以下工藝參數：錐形件相對高度h/d2；相對厚度t/d2；相對錐頂直徑d1/d2...
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