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連桿蓋工藝流程
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  • 發 布 人：天下無雙
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  • 連桿蓋工藝流程文章內容：一鍋《模具工業》1996..5總18347連桿蓋鍛造工藝及鍛模設計山西柴油機廠(山西大同037036)至查樅<><>之[摘要]介紹了發動機連桿蓋的鍛造工藝,鍛模設計及鍛造工藝性分析說明了具有預鍛和終鍛工步的鍛模設計成致的關鍵是預鍛模膛的合理設計,同時也說明了固連軒蓋零件結構設計不合理而導致鍛造工藝性差時.只有改進其零件結構設計,才是解決其鍛造工藝性差的最報本逢輕和最有效的方法..關鍵詞垡墊工藝!基設計量置為,椎1引言連桿蓋是15柴油發動機的關鍵零件之～,每臺基數為6件,其鍛件圖如圖1所示.從圖中可以看出.鍛件難成形的部分為黑皮鍛件,形狀復雜,技術條件要求高,尤其是筋部,其公差圓角精度超過了德國工業標準].很顯然,欲滿足圖紙要求,模具設計襲術要求高.鍛造生產實踐表明,使用的鍛造工藝和鍛橫設計是合理可行的,但由于鍛件的黑皮部分必須接其零件的幾何形狀和尺寸精疫進行設計以及產品早已定型等原因,給其鍛造工藝性帶來了粳為冪利的影響.糟..一詞【域圖1鍛件圖2工藝方案的確定根據連桿盞的結構特點,技術要求,并結合鍛造生產實際,黼定了可行的工藝方案.2.1鍛件技術條件收蔫日期:199.5年10月9日從圖1所示鍛件圖可以看出,鍛件黑皮部分的筋過薄,過高,模鍛斜度小,尺寸精度要求高.同時對鍛件舳質量也有一定的要求,鍛件的非加工表面不允許有裂紋,折疊和氧化皮,其凹路深度在公差范匿_內,筋郝交線過渡處虛光滑過譴,鍛件盼錯穆量不大于1.0,殘余飛邊不太于,鍛件不允許有棱碰傷的現象.2.2
    '連桿蓋鍛造工藝方案
    （1）下料.材料為1824,規格為60×85】,重2.4,以利于提高鍛件的銣坯質量和效率
    .（2）加熱.按批次,爐歡分組加熱,采用中鬃加熱爐加熱,始鍛溫度控制在180～1200℃,以確保其加熱的質量.
    （3）模鍛.先在鍛模上劈料制坯,然后放在強鍛模膛中進行預鍛成形,預鍛盡可能地打靠,以減少終鍛時的變形量:最后,將預鍛的中間毛坯放在終鍛模膛中終鍛
    .(4)切邊.在1600機械壓力機上切除飛邊,并將終鍛后的鍛件翻轉180.,以簡化切邊模的形狀,降低鍛模成本...
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