攪拌反應器設計及CAD圖全套畢業設計
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- 攪拌反應器設計及CAD圖一.選題意義及國內外研究現狀
1、選題意義
近年來世界PVC的發展非常迅速，至2001年，全球PVC樹脂生產廠家大約有170多家，每年總生產能力為3313萬t，其中美國的生產能力最大，約有720萬t每年，其次是中國，其生產能力為390萬t每年。預計今后幾年全球PVC產品需求量將以每年4.0%的速度增長，到2005年和2010年，全球PVC需求量將分別達到3100萬t每年和3700萬t每年，供需基本平衡。我國PVC生產始于20世紀50年代，目前主要生產企業已有70多家，總生產能力為485萬t每年，占世界總能力的14.26%，其中生產能力為12萬t每年以上的企業有10家，總生產能力占全國總生產能力的54.1%。目前，我國PVC生產工藝采用石油路線的其生產能力占全國總生產能力的22.5%，采用進口二氧乙烷和氯乙烯單體的其生產能力占全國總生產能力的21.5%，采用電石為原料的其生產能力占全國總生產能力的56%。除少數大型PVC裝置引進國外技術和設備以外，總體水平與國外仍有較大的差距。
2、國內外PVC生產技術進展
（1）國外PVC生產技術進展
日前，世界發達國家聚氯乙烯樹脂生產技術都較為成熟，普遍采用大釜密閉技術，先進的防粘釜工藝，改進了攪拌裝置，用后掠式攪拌器代替平槳式攪拌器。并在攪拌器和擋板中通冷卻水，提高了聚合釜的傳熱能力。日前，世界最大的聚合釜是德國許爾斯公司使用的200 聚合釜。美國吉昂公司采用75 懸浮聚合釜，采用深冷水作冷卻介質，除傳熱效果好、聚合釜生產效率高外，一釜年生產PVC樹脂可達到2. 5萬t。歐洲索爾維公司和日木信越公司采用的聚合釜容積在127 左右。為了增加移熱能力，大釜普遍采用了釜頂設計回流冷凝器、釜夾套采用大循環回流水量的方式來增加傳熱系數，以強化換熱效果。日前，在聚合配方上采用高汕水配比，以增加聚合釜的產量;采用氨水和碳酸氫錢混合溶液取代氫氧化鈉溶液作pH值調節劑，提高了產品白度，縮短了PV C加工塑化時間。改善加工質量;添加納米無機 目錄
1 緒論 1
1.1研究目的及意義 1
1.1.1 危害 1
1.1.2 毒理學資料及環境行為 2
1.2 研究內容 2
1.3 國內外研究的狀況 2
2．反應器槳葉的選擇 4
2.1框式攪拌器 4
2.2 三葉后掠式 4
3．反應器零部件的計算 5
3.1行星攪拌器 5
3.2攪拌功率計算 5
3.2.1框式攪拌器功率計算 5
3.2.1.1影響攪拌功率的因素 6
3.2.1.2行星軸自轉葉輪功率 6
3.2.1.3攪拌功率的修正 6
3.2.2后掠式葉輪攪拌功率計算及轉速 8
3.2.2.1攪拌功率的計算 9
3.2.2.2循環特性的計算 9
3.3軸徑計算 10
3.3.1行星軸主軸計算 10
3.3.1.1軸采用實心軸計算 11
3.3.1.2扭矩和彎矩合成計算軸 11
3.3.1.3剛度計算 12
3.3.2行星軸軸徑計算 12
3.3.2.1軸采用實心軸計算 12
3.3.2.2按扭矩和彎矩合成計算軸 13
3.3.2.3剛度計算 13
3.3.3橫軸徑計算 14
3.3.3.1采用實心軸計算 14
3.3.3.2按扭矩和彎矩合成計算軸 14
3.3.3.3剛度計算 15
3.4行星齒輪計算 15
3.4.1小齒輪受力情況 15
3.4.2 小齒輪計算 16
3.5內筒體及夾套的壁厚計算 16
3.5.1 選料和設計壓力確定 16
3.5.2夾套筒體和夾套封頭壁厚計算 17
3.5.3 水壓試驗校核 17
3.6攪拌器強度校核 18
3.6.1 框式攪拌器強度校核 18
3.6.2三葉后掠式攪拌器請度校核 20
3.7開孔補強計算 21
4．攪拌結構選型 24
4.1.減速機選型 24
4.1.1立式減速機的選擇 24
4.1.2臥式減速機的選擇 24
4.2凸緣法蘭的選擇 24
4.3.夾套的選擇 25
4.4封頭的選擇 26
4.5機架 27
3.5.1單支點機架的主要技術要求 27
4.5.2單支點機架的使用規定 27
4.6 攪拌器型號選擇 28
4.6.1 框式攪拌器 28
4.6.2 三葉后掠式 29
4.7安裝底蓋 29
4.8.1安裝底蓋材料 29
4.8.2安裝底蓋主要技術要求 30
4.8.3 密封墊片和緊固件 30
4.9支座的計算選擇 30
4.10 溫度計 33
4.11 電機選擇 33
5．密封 34
5.1 填料密封 34
5.2機械密封 36
總結 38
參考文獻 39
謝詞 40
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