碎邊剪刀盤刀槽的數控加工
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張麗霞 李忠科 李振武 張書聯 于濤
摘要 主要論述了空間斜槽的數控加工，對斜槽的數學分析、工藝分析以及角銑頭各部尺寸的補償、刀具在空間斜面上的長度補償和刀具半徑補償方法。對空間斜槽粗、精加工時的各空間斜面的留量、進刀方法進行了闡述，為空間斜槽加工奠定了基礎。關鍵詞 數控加工 銑頭角度 空間斜槽 刀具補償
碎邊剪能將圓盤剪剪切下的兩個邊剪成400mm長的小段，便于收集。該設備中的關鍵零件就是四個剪切刀盤(圖1)，刀槽在640mm的圓周上與刀軸成20°斜角，與剪刃組裝后，上下刀盤剪刃工作時要在四個指定的位置相切，才能剪斷飛邊。這種零件結構復雜、形位精度和加工精度高，制造有難度。針對該零件的特點，我們做了以下工作。
圖1
1 零件加工的工藝方案
我們在225數控銑鏜床上加工該零件。零件放在工作臺上的等高墊鐵上，使其回轉中心線與工作臺的回轉中心線重合(零件外圓找正，徑向跳動精度為0.02mm)。轉動工作臺使70P9鍵順著主軸方向，在70P9鍵槽兩側打表，使其對稱于工作臺回轉中心。此時的工作臺轉角定為G54B0，在適當位置夾緊零件，工作臺轉到G54B 45°位置。 萬能角銑頭逆時針繞Y軸轉15°，然后繞Z軸轉20°，夾緊萬能角銑頭。螺旋銑刀按線依次粗加工出四個寬52mm槽及(115±0.2)mm尺寸處，單面留量5mm。 零件粗加工后，重復上述找正，夾緊，定工藝零點G54X0Y0Z0，裝上萬能角銑頭、銑刀，使用程序半精加工各槽，單面留量0.5mm。精加工時零件的找正及定工藝零點精度均在0.02mm內，使用程序精加工各槽到符合圖紙要求。...
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