壓床主體機構分析與設計
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- 壓床主體機構分析與設計隨著發酵工業的領域與生產規模不斷擴大,
發酵工業科學技術的不斷發展,
出現了
不少新型式 的發酵罐,
自吸式充氣發酵罐就是近三十年來發展起來的一種新型式發酵罐
自吸式充氣發酵罐不用空氣壓縮機或鼓風機,
依靠罐體內的充氣攪拌葉輪或循環泵運轉
時 自行吸進外界的空氣向發酵液中進行充氣。
自吸式充氣發酵罐的優點是∀
#
不用空氣壓縮機或鼓風機,
節省投資。
∃
在所有機械攪拌通氣發酵罐型式中,
自吸式充氣發酵罐的充氣質量是最好的,
通入發酵液中的每 % &
空氣可形成∃ & # ∋% “
的氣液接觸界面面積〔‘#
。
&
動力消耗低 ∀
以糖蜜為基質培養酵母時,
自吸式充氣發酵罐生產 ( 公斤干酵母
的電耗為。·
∋千瓦小時左右〔’ 〕。
我國有不少單位對 自吸式充氣發酵罐進行了研究,
并成功地應用于生產。
在 國外,
自吸式充氣發酵罐于五十年代初期首先用于食醋的生產,
當時稱作弗林氏
醋酸 發酵罐 )∗ + , −
. / 0 1 2 3 24 ∗ 〔“’5
后發現用來生產酵母很合適 ,
具有動力消耗低 、
產量高、
質量好的優點,
在生產實踐中經過不斷研究改進,
性能漸臻完善。
到# 6 7 8年時
已有∃ & 9 多臺用于生產,
罐的裝料容積已達8 : % “〔毛 ’,
到 #6 8 ; 年時罐的容積達∃ ∋ 4% ”,
而
最近發展起來的 ! < 深層噴射 自吸發酵罐,
據稱其最大容積可達∃ 9 9 9% “〔“ ’。
氧 的傳遞不但與溶解氧濃度有關,
也與氣液界面,
湍流程度等因素有關,
在發酵過
程中由于微生物的存在,
其傳質過程較一般化工單元操作的傳質復雜。
通氣質量不能完
全以通氣率,
或溶解氧數值來表示,
在其他條件都一樣的情況下,
因充氣形式不 同,
攪
拌條件不同,
最終反映在發酵得率上的充氣質量顯著不同。
由于 自吸式充氣發酵罐具有
高效 的充氣作用,
在生產酵母時,
其通氣率為一般發酵罐的青一去時即可得到同樣的產
率
=
毛 ’機械原理課程設計說明書 目 錄 一.機構簡介與設計數據…………………………………………………… 2 二.壓床機構的設計………………………………………………………… 3 三.傳動機構運動分析……………………………………………………… 6 四.傳動機構的動態靜力分析……………………………………………… ...
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