機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案1
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判斷題：
1.不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （ ）
2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。 （ ）
3. 過(guò)定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 （ ）
4. 淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。 （ ）
5. 工件一旦夾緊，則它的六個(gè)自由度就全被限制了。 （ ）
6.在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 （ ）
7. 中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。 （ ）
8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。 （ ）
9.鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。 （ ）
10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。 （ ）
11. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。 （ ）
12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。 （ ）
13. 遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （ ）
14. 對(duì)于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。 （ ）
15. 加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生彎曲變形。 （ ）
16. 如果工藝過(guò)程穩(wěn)定，則加工中就不會(huì)出現(xiàn)廢品。 （ ）
17. 定位支承點(diǎn)不超過(guò)六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 （ ）
18. 一般來(lái)說(shuō)，夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大。 （ ）
19. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。 （ ）
20. 加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過(guò)程中的合格率和不合格率 （ ）
21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 （ ）
22. 普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。 （ ）
23.車(chē)削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（ ）
24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。 （ ）
25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。 （ ）
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