大型沼氣工程工藝流程
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鮮糞與污水一同投入調配池，經過漿式攪拌機將物料攪拌均勻，并將物料濃度調配到8％左右，然后經過切割泵泵入CSTR反應器，反應器內設有立式攪拌機，以保證物料進入之后充分攪拌，均勻發酵。經厭氧反應器出來的沼氣貯存在濕式氣柜內，后經氣水分離器進行脫水、脫硫塔進行脫硫、增壓風機的增壓等處理后進行沼氣利用。用于周圍農戶戶用及鍋爐燃燒。出來的沼渣、沼液經過固液分離后，沼液進入沼液池，可直接用于果蔬葉面肥，沼渣外運回田，用于周邊田地做有機肥料。
流程如下圖所示：
（一）前處理工程
鮮糞與污水投入到調配池中，在調配池中漿式攪拌機的作用下，保證物料在此混合均勻，混合后的物料經切割泵送至厭氧反應器。調配池設置有加熱盤管及鍋爐增溫系統，對進料進行預熱至30度以上，減少對發酵罐中厭氧菌種的沖擊，以保證持續高效產生沼氣。
（二）厭氧發酵工程
物料進入厭氧反應器與厭氧活性污泥混合接觸，在一定的濃度、溫度和厭氧條件下，通過各種微生物的吸附、吸收、生物降解等作用，使有機污染物最終轉化成甲烷、二氧化碳為主體的混合氣體。沼氣的產生是一個復雜的生物化學過程，通過厭氧生物處理，能夠有效地降低動物糞便、廢水中的COD、BOD等有機質。在穩定的工作狀況下，沼氣站每天可產沼氣200m3左右。反應器內設立式攪拌機，使物料充分與厭氧微生物接觸，并使厭氧反應器內料液溫度均勻，有利于提高產氣率。反應器內設三組加熱盤管，同時在反應器外采用巖棉、100mm苯板進行強化保溫，保證特殊自然條件下罐內反應溫度保持在30-35℃左右。
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