內側凹結構塑料模具設計說明書
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目錄
一.塑件成型工藝性分析 1
二.擬定模具結構形式 1
1.塑件的成型工藝性分析 1
2.分型面的選擇 1
3.確定型腔的數量和排列方式 2
4.模具結構形式的確定 2
5.注射機型號的選定 2
三．澆注系統的設計 3
1.主流道的設計 3
2.分流道的設計 4
3.澆口的設計 5
四. 成型零件的設計 6
1.成型零件的結構設計 6
2.成型零件鋼材的選用 6
3.成型零件工作尺寸的計算 6
4.成型零件的強度及支承板厚度的計算 8
五.模架的確定 8
1.各模板尺寸的確定 8
1.注射機安裝尺寸的校核 9
六．排氣槽的設計 9
七．脫模推出機構的設計 9
八．溫度調節系統的設計 9
1．冷卻水的體積流量 9
2．冷卻管直徑 10
3．冷卻水在管內的流速 10
4．冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數 10
5．冷卻管道的總傳熱面積 10
6．模具上應開設的冷卻孔數 10
九．設計小結 12
參考文獻 13
一 塑件成型工藝性分析
1、塑件（盒蓋）分析
2、塑料名稱
聚乙烯（PE）
3、色調
白色或淡白色
4、生產綱領
中小批量
5、塑件的結構及成型工藝性分析
1)結構分析
該塑件為一個類似盒蓋，公差等級要求一般，所以在模具設計和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保證塑件在脫模時不變形，沒有裂紋。
2)成型工藝分析如下
（1）精度等級。采用一般精度等級7級。
（2）脫模斜度。該塑件壁厚約為2.5mm，脫模斜度內表面30＇～50＇，塑件外表面35＇～40＇。
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