60萬噸葡萄汁飲料的生產車間工藝設計
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目錄
摘要 2
Abstract 3
1 緒論 4
1.1 課題背景 4
1.2 葡萄的營養價值 4
1.3 我國果汁生產概況及消費現狀 5
1.4 葡萄汁飲料的營養特點 6
2 工藝設計 6
2.1 全年生產安排 6
2.2 車間生產過程設計 7
2.3 生產工藝 8
2.4 果汁飲料成品質量標準 12
3 物料衡算 12
3.1 原輔料的物料衡算 12
4 設備選型 13
4.1 設備選型原則 13
4.2 主車間尺寸確定 15
4.3 輔助工序安排及布置 15
4.4 生產工藝流程圖設計 15
4.5 設備布置草圖 16
5 水電氣衡算 18
5.1 水衡算 18
5.2 電衡算 18
5.3 蒸汽衡算 20
6 管路設計 20
6.1 總進水管 20
6.2蒸汽管道 20
6.3物料管道 20
6.4純凈水管道 21
6.5管路安裝 21
7 車間說明 21
8 車間勞動力計算 21
9 衛生、安全 21
10 經濟預算（估算） 23
11 結論 23
12 參考文獻 24
摘要
本說明書進行了年產量60萬噸的葡萄汁飲料包裝車間的設計。制定產品方案，設計工藝，進行車間平面設計，對葡萄汁飲料灌裝包裝過程中物料平衡、熱量平衡進行計算，設備選型，水電汽平衡，勞動力平衡，設定企業管理組織架構，實施環境保護規劃，對投資成本、利潤、盈虧平衡點等進行估算。
本工廠選址于吉林省吉林市經濟技術開發區。吉林省是我國的葡萄生產大省，這為該廠提供了充足的原料，避免了長途運輸原材料，工廠周圍環境優美，交通便捷;廠區總體設計合理，尤其在車間設計中，將主生產車間置于廠房中部，各輔助設施分布于主車間四周，使整廠設計緊湊，同時最大限度降低管道、物料輸送距離，節約能源。
綜合考慮了生產工藝和經濟技術等因素，對不同工段的生產設備進行選型;設計原料庫、包裝材料庫、成品庫和冷凍庫等輔助設施，對葡萄汁飲料產品的灌裝進行全程監控，確保葡萄汁飲料的安全性和質量穩定性。
依據本廠的生產實際需要，對水、電、汽的使用量進行估算，確定它們最大用量依次為729t/小時、小852.8kw.h/小時、1813860 kJ/天。
本廠設施的衛生按GB 12695-90《飲料廠衛生規范》的要求來完成 ，并力求滿足HACCP計劃和GMP規范的要求，在設計時主要考慮了以下幾點:1)設計了三次更衣，使用生產的潔凈程度超過了國家現有的規范要求;2)包裝間等布置了紫外線滅菌燈等，定期進行空氣滅菌，保證空氣的潔凈度;3)人流、物流分開，避免交叉污染;4)專門設置了質檢室，保證原輔料質量和產成品的質量。
對本項目進行了技術經濟分析，計算生產總投資為18.1514億元，年銷售額為：24億元，投資利潤率32.2%,投資回收期為3.1年。
關鍵詞： 果蔬飲料，車間工藝設計
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