瓶蓋注射模螺紋型芯的螺紋制造工藝
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脫模法和強脫法。對于旋轉退芯法 ,型芯上的螺紋可以直接車削加工 ,拼合螺紋可以先車削出螺紋再剖分型芯 ,加工相對較簡單。而對強脫螺紋型芯 ,制造難度較大。首先對塑件螺紋設計有要求。螺紋高度應合適 ,如礦泉水瓶蓋 ,牙高一般控制在 0 .8～ 1 .0 mm之間 ,太低 ,易滑牙 ,瓶蓋擰不緊 ;太高 ,塑件螺紋易被圖 1 瓶蓋螺紋牙形刮壞甚至刮除。同時牙型亦需考慮強脫特點 ,將牙形截面設計為不對稱見圖 1 ,一側帶有坡度、傾斜邊 ,強脫時塑件逐漸撐開、變形、脫出。采用強脫法瓶蓋螺紋很少做成整圈形式 ,否則圖 2 螺紋形式 (展開圖 )螺紋相當于加強筋 ,不利于瓶蓋脫模時的撐開、變形。常見瓶蓋螺紋有碎牙螺紋、分段螺紋、三頭螺紋 ,見圖 2。型芯的碎牙螺紋均采用電火花加工。首先是工藝方案確定 ,沿圓周給螺紋分塊編號 ,每一號采用不同電極加工 (虛線為銅電極輪廓 )。電極制作 在一圓形紫銅坯中間用成形車刀或絲錐加工出螺紋孔 ,螺紋參數與瓶蓋螺紋參數相同 ,見圖 3 ,用線切割分塊切下、編號。加工時 ,型芯裝夾
洗面奶瓶蓋模具設計
采用國內外先進的模具結構及生產工藝，合理選用模具材料。洗面奶瓶蓋模具設計由于內螺紋并不是緊靠外壁，所以采取鑲件套鑲件，采用型腔鑲件，如果壞了可以換，內部的螺紋成型用螺桿，螺桿的另端齒輪與大齒輪嚙合，采用錐齒輪變向齒條帶動變向后的小齒輪開模是齒條隨A板一塊動，帶動齒輪。
瓶蓋模具模具在注射機上注射成型完畢，同時冷卻系統使產品在模具型腔內冷卻，注射機保溫時間結束，開模時I分型面在模外定距裝置上彈簧的作用下先開模，由于定距水口料拉料桿上的彈簧力較小，從而在水口料澆口及水口板上拉料桿的帶動下被拉出，待定距水口料拉料桿行程完畢，I分型面開模繼續，使水口料從產品中脫出，同時水口板上拉料桿上的水口料也被脫出，因水口料定距拉料桿開口邊朝下方，則水口料自動落下，定距拉料桿在彈簧的作用下復位，I分型面分開，并且在限位柱下分型定距；注射機開模仍然繼續，Ⅱ分型面打開，同時動模平面不再對復位桿施力，從而推桿3和復位桿在彈簧強力下彈出，頂出產品；待注射機開模動作全部結束，開始動模頂出動作，模具推桿墊板被注射機頂桿推行，使固定在型芯上的頂桿受力，帶動模型芯推動產品完成頂出，復位時由于復位桿倒裝固定在推板上，從而減少了動模型芯在頂桿帶動下復位時所受的撞擊力，瓶蓋模具模具完成一次注射工作。東莞市常平金坤精密模具廠
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