H13 芯棒坯料的缺陷分析
- 文件介紹：
- 該文件為 rar 格式，下載需要 0 積分
- 芯棒是無(wú)縫鋼管連軋的變形工具，在軋制過(guò)程中，芯棒與軋輥的共同作用將毛管軋制成符合一定要求的
荒管。芯棒與鋼管接觸時(shí)表面溫度急劇升高，溫度可達(dá)700～800℃，軋制后為了芯棒的潤(rùn)滑，需要對(duì)芯棒
進(jìn)行強(qiáng)制冷卻并將溫度控制在100℃左右[1]，因此芯棒不僅要承受較高的軋制力、摩擦力，同時(shí)還要承受頻
繁的冷熱沖擊。
國(guó)內(nèi)外通常選用H13鋼作為芯棒的材料，因其不僅具有良好的熱強(qiáng)性、紅硬性和韌性，還具有較強(qiáng)的
抗疲勞性能。由于H13鋼合金元素含量高，在冶煉、加工過(guò)程中容易出現(xiàn)各種缺陷，因此必須弄清缺陷產(chǎn)
生的原因，適當(dāng)調(diào)整坯料加工工藝以降低缺陷級(jí)別，提高芯棒的使用性能。
2 缺陷分析
2.1 粗晶
H13鋼由于合金元素含量較高，熱敏感性比較強(qiáng)，鍛造加熱時(shí)由于加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)
致晶粒粗大。球化退火過(guò)程中由于加熱溫度高，也可能導(dǎo)致晶粒粗大[2]。粗大的原始組織在淬火時(shí)不能夠完
全消除，因此會(huì)形成粗大的馬氏體組織，這將會(huì)明顯降低材料的韌性。...
熱門(mén)關(guān)鍵詞： 
