KOCKS 機組軋制缺陷研究
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- KOCKS 機組軋制缺陷研究折疊經酸洗后在試樣表面呈現兩條平行的通長裂紋，裂紋的間距與輥縫大致相當。
和兩輥軋機軋制一樣，折疊的長度與耳子的長度有關，深度與過充滿的程度（耳子高度）有關，較深的
折疊經過多個道次的軋制可以變淺，很淺的折疊經過多個的道次的軋制可以漸漸消失。如果一條較深，另一
條較淺，淺的裂紋經變形延伸消失，而深裂紋經軋制延伸后不能消除，從而表現為一條通條裂紋，該形貌裂
紋一般在其一邊有不明顯的與其平行的印痕。
KOCKS軋制程序表是根據鋼種、軋制溫度、軋制速度、輥徑等的不同在軋機配置程序(BAMICON)中
自動生成的，離線軋機的軸向和徑向調整是通過計算機輔助孔型調整系統（CAPAS）精確設定的，在線軋
機的徑向調整是通過遠程控制系統在操作臺內進行的。軋制過程中產生三邊折疊往往就是由于來料偏大或者
調整不當、入口導衛夾持不緊造成，前兩者是主要因素，入口導衛對于直線段較長的弧邊三角斷面軋件夾持
的穩定性還是很好的，除非導衛損壞。另外軋制程序表設定偏差導致軋件實際寬展大于理論寬展，出現過充
滿，此時應根據實際料型寬展情況調整上游機架的壓下量，如我廠KOCKS第一個道次一般都有比較大的寬
展余量，可以適當增加該道次的壓下量，以避免后續道次出現過充滿情況。
由于KOCKS孔型的槽口沒有倒圓角，軋件的過充滿極易造成折疊缺陷，因此必須嚴格控制各道次的料
型。...
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