機械重修習題
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- 重修習題精基準的選擇原則
精基準的選擇原則: 即選用設計基準作為定位基準，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差
基準統一原則: 應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面
自為基準原則: 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準
互為基準原則: 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面 互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求
便于裝夾原則: 所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便
2零件的加工為幾個階段,劃分的原因
1粗加工階段 2半精加工階段 3精加工階段 4光整加工階段
原因：有利于保證零件的加工質量。有利于合理使用設備充分發揮機床的優勢。便于及時發現毛坯的缺陷。便于熱處理工序的安排。有利于保護加工表面
3為保證加工面與定位基準面之間有一正確的位置，一般選擇余量較小的面做粗基準。
4調制處理一般安排在粗加工和半精加工之間。
5切削分類：帶狀 節狀 粒狀 崩碎切削
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