第九章 機械加工工藝設計實驗
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機械零件設計后，首先必須制造出零件的毛坯，然后再用機械加工方法制造出來。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定條件下只有某一種方法是較合理的。因此，合理地設計零件的機械加工工藝，并把合理的工藝過程中的各項內容以規定的表格形式設計成技術文件，最后用技術文件來指導零件的加工和生產，這就是機械加工工藝設計實驗的基本內容。
9. 1 機械加工工藝的設計原則、原始資料及步驟
1．機械加工工藝的設計原則
機械加工工藝的設計原則是：在保證產品質量的前提下，努力提高生產率和降低工藝成本；在充分利用企業現有生產條件的基礎上，盡可能采用先進生產技術；工藝設計應正確、完整、清晰和統一，所用術語、符號、單位、編號等，要符合最新的國家標準。
2．機械加工工藝設計的原始資料
（1）產品的全套技術文件 包括產品圖樣，技術說明書，產品驗收的質量標準。
（2）產品的生產綱領。
（3）工廠的生產條件 包括毛坯的生產條件或協作關系，工廠的設備和工藝裝備情況，專用設備和專用工藝裝備的制造能力，工人的技術等級等。
（4）各種技術資料 包括有關手冊、標準以及國內外先進的工藝技術資料等。
3．機械加工工藝設計的步驟
（l）根據產品生產綱領決定生產類型 在成批生產時，要確定零件的生產批量；在大批量生產時，要確定各工序、各工步或工位上的生產節拍。
（2）分析研究產品的圖樣 熟悉產品的性能和工作原理，明確零件的作用，審查視圖、尺寸、技術條件、零件的結構工藝性和材料選用等方面是否完整合理。
（3）選擇毛坯 根據圖樣要求，按設計原則，選擇毛坯的種類和制造方法。
（4）擬訂工藝路線 選擇定位基準及各表面加工方法，劃分加工階段，工序組合及安排等。
（5）工序設計 確定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量、工時定額、設備和工裝等。
（6）填寫工藝文件 如機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。
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