連續沖壓中跳廢料的防止措施
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摘要：隨著制造技術的不斷發展，為了提高生產效率，多工位連續沖壓越來越多的應用到冷沖壓生產的實踐中來。隨之也帶來了一些不同于傳統沖壓的技術問題，跳廢料就是其中之一，若能很好的解決這一問題，可以很大程度的提高沖壓生產效率。
關鍵詞：跳廢料，沖壓技術，連續模具，自動沖壓
引言
跳廢料雖然不是高速連續沖壓生產中的關鍵性問題，但是隨著沖壓速度的提高卻是極易產生的問題，嚴重地影響u沖壓的外觀品質，更甚有時會影響模具工作部件的壽命，從而影響模具的精度，很大程度地影響沖壓的生產效率。徹底防止跳廢料，有利于提高產品品質，有利于沖壓生產的順利進行。本文對跳廢料的原因加以分析，并結合生產實踐中的應用，提出幾種跳廢料防止措施，并闡述了其特點及適用場合。
產生原因
沖壓時，廢料應卡緊在凹模的型腔里，在后續廢料的推動下，從模具的落料孔落下。但當沖頭對廢料的吸附力大于凹模型腔對廢料的卡緊力時，廢料便隨著沖頭的上行而跳到模具的凹模表面來。其主要原因是，沖壓過程中沖壓油的使用容易使凸模下表面與廢料間產生真空，使廢料下部產生一定的負壓而吸附在沖頭上，其次凸凹模間隙過大或者廢料的形狀過于規則，而致使廢料在凹模內的卡緊內減小，也易產生跳廢料的情況。對于導磁性材料（如鋼材等）的沖壓，沖頭上的磁性也是產生跳廢料的原因之一。...
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