焊接立焊
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立焊的概念
沿接頭由上而旁或由旁而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向旁)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
立焊的特點
立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有旁墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由于熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
立焊操作規程
立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以后的焊接要清理干凈藥皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。
擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤
氣電立焊
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊。
氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常采用外加單一氣體（如 CO 2 ）或混合氣體（如 Ar+O 2 ）作保護氣體。
在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似于普通熔化極氣體保護焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械系統方面又類似于電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用于較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用于奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大于 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可采用多層焊。
氣電立焊的工藝過程
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。
電焊的立焊雙面成型
先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話， 要先把兩面的都跑1遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂。
焊接時，焊件處于垂直位置，焊絲連續向旁送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用旁不斷熔化并流向電弧旁方的熔池中。焊絲可垂直于重型接頭的軸線作前后橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。
氣電立焊通常用于焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。
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