09機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)(不完整)
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第一章
P8主運(yùn)動(dòng)：切下金屬所必需的最主要運(yùn)動(dòng)。速度最高，消耗機(jī)床功率最多。各機(jī)床只有一個(gè)。車、鏜削的是工件與刀具的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)。保證切削工作連續(xù)或反復(fù)進(jìn)行，可有多個(gè)，消耗功率較少。可連續(xù)，可間歇。
P9切削用量三要素：1、切削速度2、進(jìn)給速度、進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量3、背吃刀量
P13刀具標(biāo)注角度：
P20切削層三要素：1、切削厚度2、切削寬度3、切削面積
P23常用刀具材料（兩種）：1、高速鋼2、硬質(zhì)合金
P30砂輪硬度：指砂輪上磨粒受力后自砂輪表層脫落的難易程度。
硬則難脫落，適用于硬度低的工件；軟則易脫落，適用于硬度高的工件。代號A最軟，Y最硬。
第二章
P35切削變形： 第一：剪切滑移變形；第二三：擠壓摩擦變形。
P39剪切角θ=π/4+γo-βo 說明剪切角與前角、摩擦角有關(guān)
P41切削類型：
P62切削用量與溫度的規(guī)律（簡答）：切削用量ap、f、νc對溫度的影響關(guān)系：θ=CθapxθfyθνczθKθ
切削用量對切削溫度的影響規(guī)律：切削用量ap、f、νc增大，切削溫度升高，其中切削速度νc對切削溫度的影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap的影響最小。當(dāng)切削用量ap、f、νc增大時(shí)，變形和摩擦加劇，切削功增大，故切削溫度升高。但ap增大后，切屑與刀具的接觸面積以相同比例增大，散熱條件顯著改善；進(jìn)給量f增大，切屑與刀具前面的接觸長度增加，散熱條件有所改善；切削速度增高，雖使切削力減小，但切屑與前面的接觸長度縮短，故散熱較差。
所以，在金屬切除率相同的條件下，為了減少切削溫度的影響，增大背吃刀量ap或進(jìn)給量f比提高切削速度νc更有利。
P63刀具磨損形式：1、正常磨損（1）后面磨損（2）前面磨損（3）前后面同時(shí)磨損2、非正常磨損（1）破損（2）卷刃
P65刀具磨損原因：1、磨粒磨損2、粘結(jié)磨損3、擴(kuò)散磨損4、相變磨損5、氧化磨損
P67刀具壽命概念：指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間，用T（min）表示。還可以用達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削路程lm或加工出的零件數(shù)N表示。
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