軋鋼調整工必備
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- 軋鋼調整工必備、導衛布置的結構型式
1、軋機呈平立交替布置的軋線
通常立式機架軋機的進口導衛為滾動導衛，立式機架的出口及水平機架的進、出口導衛為滑動導衛。
2、軋機呈全水平布置的軋線
全水平布置的軋機，奇數機架的出口導衛為扭轉滾動導衛，偶數機架的進口導衛為滾動導衛，奇數機架的進口導衛及偶數機架的出口導衛為滑動導衛。
二、成品軋制速度設定，視電機功率大小等因素而定。
三、軋輥調整裝置
1、軸向調整裝置：用來調節錯輥。
2、徑向（壓下）調整裝置：調節輥縫及平行度
四、軋線標高調整
每條軋制線均有固定的標高，每次軋制時必須保持此標高不變。換輥時水平軋機可調整下輥軸承座的墊板厚度以確保標準標高不會改變；立軋機軋線高度以標準進出口導衛中心標高為基準，并通過軋機液壓調整機構上下調節及鎖定來保證軋制線的高度，故要求進出導衛支架、底座尺寸及位置保證符合要求及導衛安裝規范。
五、導衛調整
1、導衛組裝時的調整
滾動導衛在組裝時應對導輥的對稱度進行充分的調整；扭轉導衛在組裝時應正確的調整開口度及扭轉角度。
2、導衛現場安裝時的調整
2.1安裝導衛時，進口導衛裝置中心線要與軋輥的孔型中心線對準，應保證軋件一旦咬入就與導板或預導板脫離接觸；
2.2出口導衛的前端必須與軋槽相吻合，下導衛板根據軋制的具體情況略低于軋槽，鼻端應盡可能接近軋槽，但避免與軋輥接觸。
2.3導衛支架應保持水平；
2.4導衛在導衛座上要安裝牢固。
第2 六、張力調整
1、堆拉關系的設定
在無活套的機架間一般應保持微拉軋制，但在實際生產中為了保證條形穩定，在軋制穩定有保證的情況下也可適當采用微堆軋軋制。(堆拉系數見表1)
表1：各機組堆拉系數表
機架 拉鋼系數％ 堆鋼系數％
粗軋機組 1.5-2 其絕對值≤O.5
中軋機組 0.5-1.5 其絕對值≤O.3
精軋機組
注：為了成品尺寸的穩定，精軋應盡量采用無張力軋制。
2、張力調整的目的：
實現頭、中、尾尺寸的一致性，有利于成品質量控制；實現穩定軋制，建立穩定軋制的動態平衡。
七、軋機調整
1、正確控制開軋溫度，不符合溫度規范的鋼坯不得進行軋制。一般連軋系統在軋制時鋼坯溫降不大，因此只要開軋溫度正確，終軋溫度就能得到保證。
2、黑頭鋼、彎頭鋼以及軋件頭部有明顯缺陷又未消除時不準進行軋制。
3、保證冷卻水充足且冷卻位置得當。
4、對軋機系統(機架、軸承及主電機狀況)與輔助裝置(導衛支架、導衛、導槽、活套)應始終處理密切監視之下。
5、經常檢查各道次軋件的形狀尺寸，調整紅坯尺寸使各道次處于良好的工藝狀態，控制好關鍵道次條形以確保最終成品符合標準要求。
第3八、成品檢驗及各種規格帶肋鋼筋的尺寸內控標準
1、成品各項目的檢驗及判定，必須全面執行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。
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