1780工藝流程簡述
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 1 積分
- 1780工藝流程簡述
檢查合格的熱態連鑄板坯，經由連鑄車間出坯跨的熱送輥道送往爐前。在入爐輥道上由托鋼機托至步進加熱爐受料臺架上，再由步進梁托入爐內加熱。板坯在加熱爐內被加熱到~1250℃，用出鋼機將加熱后的板坯從加熱爐中托出放到出爐輥道上，由粗軋除鱗機清除板坯表面氧化鐵皮，進入粗軋機組將板坯軋到厚度為32~60mm的中間帶坯。在粗軋機組后設測寬儀、予留測厚儀。
為保證精軋質量，進入精軋機的中間坯溫度應在920~1150℃之間，不合格的中間坯在粗軋入口輥道上由廢鋼推出機推至收集臺架上。合格的中間坯經過中間輥道、保溫罩，經飛剪切頭切尾，再經過精軋除鱗機除去二次氧化鐵皮，然后送入精軋機組軋制到成品帶鋼厚度。
精軋機組機架間設有液壓活套裝置，使帶鋼進行恒定微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。在精軋機后設有測厚儀、測寬儀、板型儀，測量并顯示帶鋼的厚度、寬度，與精軋機組的F1~F7液壓HGC控制系統、正彎輥系統配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。帶鋼終軋溫度控制在850℃~950℃之間。
軋制后的帶鋼通過輸出輥道經夾送輥送入卷取機卷取。在精軋機組和卷取機之間的輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進行噴水冷卻，根據帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調節噴水集管的組數和水量，將帶鋼卷取溫度控制到400℃~750℃之間。
帶鋼經卷取機卷取成卷后，卸卷、打捆后由運卷小車運至運輸線。再由運輸系統分別送往檢查線和成品庫。
...
熱門關鍵詞： 
