3.6MN張力矯直機固定夾頭液壓控制系統研究(液壓與氣動)
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- 3.6MN張力矯直機固定夾頭液壓控制系統研究(液壓與氣動)
摘要：某3.6 MN張力矯直機固定夾頭的液壓系統泵站外置，不隨固定夾頭移動，高壓軟管重而硬，導致拖鏈經常損壞，影響生產。因此，將新研制的液壓系統全部置于固定夾頭頂部，去掉原有拖鏈機構，采用安全滑觸線實現電氣連接。工程應用表明，新研制的液壓系統工作穩定可靠，能很好地滿足生產要求。
關鍵詞：矯直機；固定夾頭；液壓系統
1 引言
張力矯直機由活動夾頭與固定夾頭兩大部分組成，工作時固定夾頭不動，活動夾頭在主拉伸油缸的作用下移動，夾裝在活動夾頭和固定夾頭的夾緊裝置上的型材隨著活動夾頭移動而被拉伸矯直[1]。某鋁材擠壓線的3.6 MN 張力矯直機固定夾頭因矯直型材長度的不同，需要經常調整固定位置，而固定夾頭的鎖定和上、下夾頭的移動由液壓系統完成[2]。但是該矯直機固定夾頭液壓系統由液壓總站提供液壓油，通過高壓軟管與固定夾頭的液壓管路相連，實現固定夾頭的鉗口加緊、松開及掛鉤抬起、落下，隨著固定夾頭的移動，高壓軟管及相關電纜需要跟隨移動。由于高壓軟管沉重且較硬，造成拖鏈機構經常損壞，影響生產的正常運行。目前矯直機固定夾頭的液壓系統一般是與其它液壓系統共用泵站，通過高壓軟管與固定夾頭的液壓管路相連，或多或少也存在上述問題。于是在完全滿足系統原有功能、提高系統可靠性、有技術擴展空間、管理維修方便的基礎上對其液壓系統進行的研制，拆除原有拖鏈結構，在固定夾頭上建立小型液壓油站，采用安全滑觸線實現電氣連接。
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