2000m3球罐制造方案
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- 2000m3球罐制造方案本方案依據天脊集團100萬噸/年硝酸磷鉀肥技改工程招標文件，設計圖紙及圖紙明確的國標、部標，結合我公司的實際情況進行編制。
1.1.1 球罐制造及檢驗標準、規范
1）《壓力容器安全技術監察規程》 國家質量技術監督局
2）《鋼制壓力容器》 GB150-98
3）《壓力容器用鋼板》 GB6654-1996
4）《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件鋼板》 JB4726-1994
5）《鋼制球形儲罐》 GB12337-98
6）《壓力容器無損檢測》 JB4730-94
7）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB4708-2000
8）《球形儲罐施工及驗收規范》 GB50094-98
以及相關國家標準和部頒標準。
1.1.2 球罐技術參數
公稱容積：2000m3 數 量：1臺
設計壓力：1.8Mpa 設計溫度：45℃
介 質：液氨
規 格：φ15700×50/52mm 主 材： 16MnR
球罐質量：346100Kg/臺
結構型式：四帶混合式10支柱
名 稱 上極帶 上溫帶 下溫帶 下極帶
各帶球心角／各帶球瓣數 90°/7 40°/20 50°/20 90°/7
1.1.3 球罐制造主要技術措施
按設計圖紙要求采購球殼板、人孔及接管毛坯、支柱、拉桿等材料及焊接材料，并對到貨材料按圖紙、標準要求進行檢驗和復驗。
對球罐殼體、人孔及接管等材料做焊接工藝評定。選定需具有相應材質及位置合格證的優秀焊工參與施焊，嚴格執行焊接工藝。
球殼板投料前采用全自動拋丸機對鋼板雙面拋丸處理，清除鋼板表面氧化皮，從而提高球殼板制造表面質量。
球殼板采用冷壓成型工藝，壓制采用800t懸臂油壓機（喉深2200mm，可壓制板寬4500mm）、2200t框架油壓機（跨度4200mm）和2000m3球罐沖壓模具進行。成型后的球片用弦長2000mm樣板檢查，曲率誤差≯2mm。
球片凈料及坡口切割采用切割軌道及多嘴頭自動火焰切割機進行，球片凈料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
凈料后的球片各部分幾何尺寸滿足設計圖紙及標準、規范的要求，保證同規格球片任意互換。
對球片坡口按設計圖紙及標準要求進行100%滲透探傷檢查，球片周邊100mm范圍內進行100%超聲波探傷檢查。
幾何尺寸檢驗合格的球片進行內外表面清理，并按合同要求涂防銹漆，坡口周邊50mm范圍內涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上噴涂標識，標明材質名
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