高速線材在軋制過程中產生堆鋼的原因及處理
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- 軋件不能順利咬入下一架次造成堆鋼
造成此類事故的原因主要有：①軋件前頭從上一架次出來后翹頭；②上一支的后尾倒鋼將出口導衛拉高；③進口導衛開口度調整不合適；④導衛與孔型不對中（軋制線不正）；⑤槽孔打滑；⑥軋件尺寸不符合工藝要求；⑦因坯料原因造成的前頭劈裂。
處理措施：①針對軋件翹頭需要檢查上下輥徑及磨損情況、傳動部件連接處的間隙、進出口導衛高低的一致性；②合理的調整進口導衛開口度及與軋輥之間的距離；③新換槽孔輥縫設定過小，對軋機輥縫做適當調整或重新打磨槽孔；④對軋機輥縫做適當調整；⑤認真檢查坯料，加長1#剪剪切前頭長度。
1.1.2 軋件咬入后機架之間堆鋼
主要原因：①人為原因造成軋制速度、軋輥直徑等參數設定不正確；②換輥或槽孔后堆拉關系調整不合適；③鋼坯溫度波動太大；④因電控原因造成的某架軋機突然升速或降速；⑤主控臺操作工在調整軋機轉速時調錯轉數或架次；
處理措施：①正確的設定軋制速度、輥徑、合理的調整軋機間堆拉關系。做好兩人之間的確認工作；②通知加熱爐調火工，同時保溫待軋；③電氣專業檢查，倒備用柜。
1.1.3 軋件后尾堆鋼
主要原因是由于在上游機架處，軋件拉鋼造成后尾脫離上游機架時， 在下游機架堆鋼。
處理措施：合理的調整堆拉關系及軋機尺寸。
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