黃銅光亮退火工藝的研究與探討
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- 黃銅光亮退火工藝的研究與探討退火是機械加工中常見的熱處理工藝, 目的是使經過鍛軋、 焊接或切削加工的材料軟化, 提高其塑性和
降低硬度, 同時消除內應力, 細化晶粒, 為后續工序提供良好工藝性能的坯料。但隨著制造工藝的進步和用
戶對機械產品要求的不斷提高, 普通的退火工藝已無法滿足某些零件質量的要求。如航空液壓泵上的滑履
零件, 它的表面要求在去應力退火處理后有很高的光潔度; 普通的退火工藝會因為在零件表面生成氧化層等
原因而無法達到這樣高光潔度要求。而采用光亮退火工藝則可得到潔凈的表面, 而且還可以提高零件的耐
磨性和疲勞強度。對于大部分金屬及合金, 光亮退火的工藝已十分成熟。但是, 對于含鋅錳 ( 易氧化 ) 較高
的黃銅而言, 光亮退火的工藝仍不很完善。
1 黃銅光亮退火工藝原理
光亮退火 (又稱光輝退火 ), 由于真空退火成本太高, 通常是在使用電爐 ( 或氣體燃料輻射管式加熱爐 )
進行退火時通入一定成分的保護性氣體, 將工件同有害氣體隔離, 從而避免產生影響表面光潔度的化合物。
黃銅中鋅錳含量較高, 實現黃銅的光亮退火是比較困難的。目前大多采用凈化放熱式氣氛對黃銅進行
退火, 但一般達不到光亮效果。特別是對含鋅 15 以上的高鋅黃銅更不易達到光亮退火。這個問題長期以
來一直未得到解決, 分析其原因, 是由于在爐內氣氛中含有殘余 O2 ( 反應式 ) 、 C O 2 ( 反應式 ) 、 H2 O ( 反應式 ) 、
CO ( 反應式 ) 等雜質。而鋅和氧具有很強的親合力, 鋅和含鋅合金在加熱時會被空氣、 水蒸汽和二氧化碳氧
化。尤其對黃銅還存在著 / 脫鋅 0 現象。這些都是影響黃銅光亮退火效果的因素
[ 1 , 2 ]
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