撥叉零件工藝規程及加工M22×1.5螺紋孔夾具設計
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- 撥叉零件工藝規程及加工M22×1.5螺紋孔夾具設計摘 要 I
Abstract II
目 錄 III
第一章 緒論 1
1.1 課題背景 1
1.2 夾具的發展史 1
1.3 小結 2
第二章 零件的分析 3
2.2 零件的工藝分析 3
2.3 零件的技術要求 4
2.4 零件的工藝性 4
2.5 確定撥叉的生產類型 5
第三章 毛坯的設計 6
3.1 確定毛坯的制造形式 6
3.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 6
3.3 毛坯圖 7
第四章 擬定零件工藝路線 8
4.1 定位基面的選擇 8
4.1.1 粗基準的選擇 8
4.1.2 精基準的選擇 8
4.2 表面加工方法的確定 9
4.3 加工階段的劃分 9
4.4 工序的集中與分散 9
4.5 工序順序的安排 10
4.5.1 機械加工工序的安排 10
4.5.2 輔助工序 10
4.6 工藝路線的確定 10
4.6.1 工藝路線方案一 10
4.6.2 工藝路線方案二 11
4.6.3 工藝方案的比較與分析 11
4.7 機床及工藝裝備的選擇 12
4.7.1 選擇機床 12
4.7.2 選擇夾具 13
4.7.3 選擇刀具 14
4.7.4 選擇量具 14
第五章 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 16
5.1 外圓表面（Φ42）………………………………………………………………...16
5.2 Φ25孔上下端面 16
5.3 撥叉叉軸孔（Φ25） 16
5.4 Φ60孔上下端面 16
5.5 撥叉腳Φ60孔 17
5.6 槽所在端面 17
5.7 槽底面 17
5.8 槽側面 18
5.9 螺紋孔頂面 18
5.10 其他尺寸直接鑄造得到 18
第六章 撥叉切削用量確定 19
6.1 銑φ25孔上、下端面 19
6.2 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔 21
6.3 粗銑Φ60孔上、下端面 22
6.4 半精銑Φ60孔上、下端面 23
6.5 粗、半精鏜Φ60孔 24
6.6 兩件銑斷 25
6.7 銑槽端面 26
6.8 銑16H11的槽 28
6.9 銑螺紋孔端面 30
6.10 鉆Φ20孔，攻M22×1.5螺紋 32
第七章 撥叉工時定額的確定 34
7.1 銑φ25孔上下端面 34
7.2 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔 35
7.3 粗銑Φ60孔上端面 37
7.4 半精銑Φ60孔下端面 38
7.5 粗、半精鏜Φ60孔 38
7.6 兩件銑斷 40
7.7 銑槽端面 40
7.8 銑16H11的槽 42
7.9 銑螺紋孔端面 43
7.10 鉆Φ20孔，攻M22×1.5螺紋 44
第八章 機床夾具設計 46
8.2 定位方案設計 46
8.3 工件誤差分析計算 46
8.4 導向元件設計 47
8.5 夾緊裝置設計 47
8.6 切削力與夾緊力的計算 48
8.7 夾具體的設計 49
第九章 結論 51
參考文獻 52
致謝 53
第一章 緒論
1.1 課題背景
隨著科學技術的發展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發展。各種新工藝的出現，已突破傳統的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。
1.2 夾具的發展史
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