Φ4.2m×13m預粉磨磨內結構改造
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- 本公司現有兩條2500t/d熟料生產線和四條磨機配輥壓機、打散機或V選、0-Sepa選粉機組成不同規格型號的水泥粉磨生產線，其中Φ4.2m×13m預粉磨生產線，2004年3月建成投產以來一直存在輥壓機能力偏小、運行穩定性差、滑履溫度高、磨機跳停、磨內隔倉板篦縫被小料渣堵塞等故障。根據自身工藝條件．對前兩個問題采用很多措施，基本上得到有效控制。但磨機的內部結構配置(倉長、篦板型式和參數、研磨體級配)與擠壓物料特性相匹配，尤其是隔倉板的選擇仍然是難點。但該系統以生產P•Ⅱ52.5R水泥為主，兼顧生產P•O42.5R、42.5低堿、P•C32.5R水泥，這樣矛盾更加突出，因此須進行改造。
1 工藝流程
Φ4.2m×13m磨機，功率3 150kW，配RPl20—80輥壓機，N3000、O—Sepa選粉機和210000m3/h風量的收塵器組成預粉磨系統。
調配好的物料經循環斗提送人輥壓機稱重倉后喂入輥壓機進行擠壓粉碎，被壓碎的物料經輸送進磨機粉磨，出磨的物料人出磨斗提入O—Sepa選粉機分選，粗粉回磨機繼續粉磨，細粉被袋式收塵器收集后經輸送設備入水泥庫。粉煤灰從磨尾直接加入到出磨水泥斗提中。
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