數控高級編程講義
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- 數控高級編程講義第一篇 銑工篇 1
專題一 行切和環切 1
1.1環切 1
1.1.1環切刀具半徑補償值的計算 1
1.1.2環切刀補程序工步起點（下刀點）的確定 1
1.1.3在程序中修改刀具半徑補償值 2
1.1.4 環切宏程序 4
1.2 行切 5
1.2.1 矩形區域的行切計算 5
1.2.2行切的子程序實現 5
1.2.3 行切宏程序實現 6
專題二 相同輪廓的重復加工 8
2.1 用增量方式完成相同輪廓的重復加工 8
2.2用坐標系平移完成相同輪廓的重復加工 8
2.3 用宏程序完成相同輪廓的重復加工 9
專題三 簡單平面曲線輪廓加工 11
專題四 簡單立體曲面加工 12
4.1球面加工 12
4.1.1外球面加工 13
4.1.2內球面加工 14
4.2水平圓柱面的加工 14
4.2.1圓柱面的軸向走刀加工 15
4.2.1圓柱面的周向走刀加工 16
專題五 孔系加工 17
5.1 矩形陣列孔系加工 17
5.2環形陣列孔系加工 18
第二篇 車工篇 19
專題六 參數編程 19
專題七 方程曲線的車削加工 20
7.1方程曲線車削加工的走刀路線： 20
7.2 橢圓輪廓的加工 20
附錄 FANUC系統G指令和宏指令 21
附錄1 刀具補償值、刀具補償號及在程序中賦值G10 21
1、刀具補償值的范圍 21
2、刀具補償值的存貯 21
3、刀具補償賦值格式： 21
附錄2 縮放G50、G51 22
附錄3 坐標系旋轉 G68、G69 24
附錄4 宏程序B(custom macro B) 27
1 宏變量（variables） 27
2 系統變量 SYSTEM VARIABLES 29
2.1接口信號 Interface signals 29
2.2刀具補償值 Tool compensation values 29
2.3宏程序報警信息Macro alarms 30
2.4時間信息 30
2.5自動運行控制 30
2.6背景（#3005） Settings 31
2.7已加工的零件數 Number of machined parts 32
2.8模態信息 Model information 32
2.9當前位置 32
2.10工件坐標系補償值（工件坐標系零點偏置值） 33
3 算術和邏輯運算 33
4 宏語句和NC語句 36
5分支和循環 36
5.1無條件分支GOTO語句 37
5.2 條件分支IF語句 37
5.3 循環WHILE 語句 38
6 調用宏程序 MACRO CALL 29
6.1 簡單調用G65 30
6.2模態調用G66 33
6.3 使用G代碼的宏調用 35
6.4 使用M代碼的宏調用 35
6.5 使用M代碼的子程序調用 36
6.6 使用T代碼的子程序調用 37
6.7例程 37
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