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機械沖擊振打扁袋和脈沖圓袋除塵器性能對比
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  • 機械沖擊振打扁袋和脈沖圓袋除塵器性能對比目前國內廣泛使用的圓袋除塵器及各式反吹方法, 在理論和結構上均呈現老舊,在制造和使用上造成鋼材和能源的很大浪費。主要問題是：占地面積大，采用反吹清灰會把已回收到過濾面上的積灰重新吹揚起來，再行沉降落至灰斗實現收塵，很明顯沉降下來的灰塵只有少數，大部分會隨反吹風流揚起，因而還要經過重復過濾處理。同時，危害性大的微塵更不易沉降，在塵端形成惡性循環大大降低了除塵器的使用效果；反吹清灰所施加的風力必須先經過濾料再作用于附灰層，受到了濾袋的阻攔，反吹的壓力損失很大，均勻度也極差，導致清灰的能源效率低下。后改變為壓縮空氣，加大了壓力進行脈沖反吹、清灰的強度大有提高、但反吹風的缺點仍然存在，消耗大量能源產生的風力用于有效清灰的少，吹力過大吹起二次揚塵多，還會加速損壞濾袋，只能采用價高較耐折而不耐溫的有機合成濾料和脈沖反吹清灰，鋼材和能源消耗更加巨大，清灰過程還帶來對除塵危害很大的“致冷效應”，如北方鞍山地區水氣降溫冷凝和泥糊袋問題，常使得完好的濾袋在短期使用后就被強迫報廢。
    本文將機械振打扁袋除塵器與脈沖反吹圓袋除塵器（由于均可采用高效新型濾料控制低排放濃度）進行節能、降耗對比，說明有降耗節能巨大的空間。
    2 兩種袋式除塵器的結構差異
    扁形濾袋和圓形濾袋的水平斷面見下圖。
    圖中（a＋b）為扁袋口的寬度、L為扁袋長度；d為圓袋直徑，e為兩袋間距。
    圖中大方框內為安裝一個袋的內部和外部所占的面積，扁袋為（a＋b）L，圓袋為（c＋d)(c＋d）；畫密集小方塊處為一個濾袋內部所占的面積，其余為袋外凈空。
    按一般濾袋設計（以mm計算）：
    a = 3 0 、b = 2 0 、L = 2 0 0 0 、c = 5 0 、d = 2 0 0 。
    （1）過濾面積比=過濾面積（m2）/所占單位空間（m3）。代入上列數字計算可得：
    扁袋：40.3m2/m3；圓袋：10.048m2/m3；扁袋和圓袋相比為3.85，接近4倍。
    （2）扁袋和圓袋在除塵器內的布列方式不同，扁袋安排了氣流專用通道，而圓袋沒有。
    圖中大方框內為一個高度同為1m濾袋的占地：
    ...
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