氧化釜溫度控制操作規程
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- 氧化釜溫度控制操作規程一、氧化釜溫度控制為質量控制的關鍵，操作人員必須嚴格控制氧化釜溫度。
二、氧化釜溫度的控制范圍下線650℃、上線680℃，不得私自調整氧溫控制參數，溫度超過680℃生產控制系統將自動連鎖停車。
三、氧化釜溫度的升高分為兩種：一種為緩慢上升，一種為快速上升，這兩種情況都會造成生產過程中的甲醛含量偏高，應緊急采取如下措施：
1、氧化釜溫度緩慢上升（報警鈴響），開啟放空自調閥，打開度首先為20%，并立即通知負責人；
2、放空自調閥開啟后，觀察氧化釜溫度有無下降，如氧化釜溫度下降，應立即檢查汽包加水液位是否在19.5%-20%范圍內，并且通知操作工到車間觀察液位，與總控室電腦顯示數值進行比對，如液位高，適當加大自調閥的開度，減少加水的速度；如液位低，適當減小自調閥開度，增大加水的速度，直到氧化釜溫度控制在規定的范圍內；
3、檢查蒸發器甲醇液位是否在60%-61%范圍內，液位高，適當減小自調閥的開度；液位低，適當增大自調閥的開度，直到液位控制在要求的范圍內，并通知巡檢工到車間做現場對比；
4、檢查總汽包壓力、分汽包壓力：高開低關，直到控制總汽包在0.2Mpa、分汽包在0.12Mpa的范圍內，并通知巡檢工到車間做現場對比；
5、各個液位和氣壓控制在規定的范圍內后，緩慢關閉放空閥，觀察氧化釜溫度，最終恢復到正常生產要求的范圍。并通知巡檢工到車間觀察氧溫，與總控室電腦顯示氧溫參數比對。
6、如氧化釜溫度上升過快，立即關閉羅茨風機，按照緊急停車程序停車，并通知車間負責人。
四、氧化釜溫度下降分為兩種：一種緩慢下降，一
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