注塑機螺桿設計依據
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- 注塑機螺桿設計依據螺桿是螺桿式注射裝置塑化部件中的重要零件。從塑料進入熔膠筒塑化過程來看，經過了固體加料和輸送、壓實和熔融、進一步塑化和均勻化并計量三個過程。因此通常將螺桿設計成加料段、壓縮段、均化段等三段。
為適應加工塑料性能方面（如軟化溫度范圍、硬度、粘度、摩擦系數、比熱、熱穩定性、導熱性等）的不同要求，通常將螺桿設計成漸變型、突變型和通用型三種螺桿，它們主要在分段和螺槽深度上有所不同。
3.1.1、漸變型螺桿：即長壓縮段的螺桿。特征是塑化時能量轉換較緩和，主要用于加工硬聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、ABS等塑料（具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結晶型塑料）。
3.1.2、突變型螺桿：即短壓縮段的螺桿。特征是塑化時能量轉換較劇烈。主要用于加工聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龍、含氟塑料等（結晶型塑料）。
突變型螺桿設計的出發點：認為塑料是在短壓縮區內實現全部狀態的轉變。
根據熔融理論和塑料在螺槽內的實際熔融過程，是一個逐漸熔融的過程，而且從工藝上也很難準確控制塑料在突變區內實現狀態全部轉變的位置點。
3.1.3、通用型螺桿：注塑機在實際生產過程中，經常需要更換塑料品種，拆換螺桿比較頻繁，且比較費力和影響生產。因此在實際使用過程中，一般不經常
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