換熱器所有構件制造工藝流程卡
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庫房備有材質證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。
按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。
按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。
庫管員在封頭坯料上作原材料鋼印標記；工藝員填寫封頭外協委托單；供應科持委托單聯系外協沖壓。
⑴檢查封頭合格證內容是否完整；檢查封頭原材料標記。
⑵檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：
內表面形狀偏差：外凸≤1.25%Di即≤ mm，內凹≤0.625%Di 即
≤ mm；總深度公差為(-0.2~0.6)%Di即 mm；最小厚度不得小于 mm；直邊傾斜度向外≤1.5mm，向內≤1.0mm；直邊高度公差為(-5~10)%h即 mm；直徑公差為 mm；外周長公差為 mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。
⑶作封頭入廠檢驗標記、材料標記移植。
按探傷工藝對封頭拼接焊縫進行100%RT檢測，按 標準 級合格。
按零件圖要求加工封頭端面坡口。
不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。
編制 年 月 日 審核 年 月 日
筒體制造卡
件號 材 料
工序內容及技術要求
庫房備有材質證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。
按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料；同時下試板、引弧板、滅弧板。
筒體理論下料尺寸為： 。
按工藝規程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度
E≤ mm。筒體縱縫延長部位點固試板、引熄弧板，定位焊長度20～50mm，間距150～200mm。
按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側30mm范圍內清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質量。
筒體校圓，要求最大最小直徑差e≤ mm，棱角度E≤ mm。
按探傷工藝對縱焊縫進行 %RT檢測，按 標準 級合格。
焊接試板進行機械性能試驗，拉伸 件，彎曲 件，沖擊 件。
按筒體布板圖要求組對各筒節，定位焊要求同4；筒體B類環縫組對錯邊量
b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒體直線度≤H/1000即≤ mm。
要求同4條。
按探傷工藝對B類環焊縫進行 %RT檢測，按 標準 級合格。
編制 年 月 日 審核 年 月 日
補強圈制造卡
件號 材 料
工序內容及技術要求
庫房備有材質證明書、檢驗合格的δ＝ mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。
按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。
按要求滾卷鋼板，圓弧部分應與所補強的殼體緊密貼合。
在補強板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔φ8.4mm，絲錐攻絲M10—7H。
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