數字化設計與制造復習
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- 第一章 數字化設計與制造技術引論
數字化開發技術包含哪些核心技術。
以CAD、CAE、CAPP、CAM為基礎、為核心
3. 數字化設計、數字化制造、數字化仿真的內涵。
數字化設計與制造涵蓋：
數字化設計(DD)CAD：概念化設計、幾何造形、工程圖生成及相關文檔 CAE：有限元分析（FEM）、優化設計 DS：虛擬裝配、運動學仿真、外觀效果渲染等等
數字化制造(DM) CAPP：毛壞設計、加工方法選擇、工藝路線制定、工序設計、刀夾具設計
CAM： NC圖形輔助編程（GNC）、加工仿真檢驗
數字化制造資源管理(MPR、ERP） 數字化設計與制造數字信息集成管理（PDM、CIMS、PLM）
4產品的數字化開發技術與傳統的產品開發技術相比，有哪些區別，有哪些優點？
產品的市場競爭：產品的的復雜性不斷增加(功能綜合) 產品的生命周期不斷縮短,開發周期短 產品的設計風險增加 社會環境對產品的影響
現代好產品的標志: TQCSE（T 時間更短 Q 質量更好 C 成本更低 S 服務質量更好 E 更環保）
5、與傳統的產品設計與制造方法相比，數字化設計與制造方法有哪些優點？
提高設計效率，改進設計質量，降低產品的開發成本、縮短開發周期，改善信息管理，提高企業的競爭力
第二章 數字化設計與制造系統的組成
數字化設計與數字化制造技術大致經歷了哪些發展階段？有哪些發展趨勢
準備及醞釀階段(20世紀50年代)：出現數控機床；為數控機床開發自動編程工具語言APT
2D時代(20世紀60年代)：計算機輔助繪圖，提高繪圖質量和效率；方便圖紙管理；平面分析計算
CAD/CAM一體化(20世紀70-80年代)：3D建模 統一數字模型；CAE廣泛應用；CAD、CAM通過；無圖紙生產；數字信息交換接口
數字信息集成管理 （90年代開始）：產品信息、數據集成管理 PDM，智能化，分布式網絡化，CIMS，PLM
數字化設計與制造技術的發展趨勢：
利用基于網絡的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技術,以實現全數字化設計與制造
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術與ERP、SCM、CRM結合，形成企業信息化的總體構架
通過Internet、Intranet及Extranet將企業的各種業務流程集成管理
虛擬工廠、虛擬制造、動態企業聯盟、敏捷制造、網絡制造以及制造全球化
2、數字化設計與制造系統的支撐軟件組成。
）支撐軟件
圖形處理軟件二維圖形的生成、編輯、修改、尺寸標注和圖形的輸入輸出
幾何造型軟件：線框、曲面、實體（特征）模型的造形設計、編輯
數據庫管理系統：存儲系統指定數據，保證數據的完整、有效、安全、共享性，并便于修改擴充
支撐軟件一般有商品軟件，有集成型和單功能型二種：
集成型：Pro/E UG I-DEAS CATIA CAX’A
單功能型：AutoCAD Ansys MasterCAM ORACLE
數字化設計與制造系統的系統軟件組成
CAD/CAM常用的操作系統：
1）unix+X-windows (常用于大、中、小型機或圖形工作站）
2）MS-windows (常用于單用戶系統）
3）windowsNT Linux (常用于網絡系統）...
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