閥門的常見故障和預防措施
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1、填料函泄漏這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。 產生填料函泄漏的原因有下列幾點： ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注重平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。
2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。 關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢*；④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；⑤關閉太快，密封面接...
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