轉(zhuǎn)速器盤制造工藝及夾具設(shè)計
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1. 零件分析 2
1.1零件的工藝性分析和零件圖的審查 2
1.2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 2
1.3零件的加工工藝分析 2
2. 選擇毛坯 3
2.1 確定毛坯的成形方法 3
2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3
2.3 鑄造工藝方案的確定 3
2.3.2造型及造芯方法的選擇 3
2.3.3分型面的選擇 3
2.3.4澆注位置的選擇 3
3.工藝規(guī)程設(shè)計 4
3.1基準(zhǔn)的選擇 4
3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 4
圖2型芯簡圖 4
3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 4
圖3轉(zhuǎn)速器盤基準(zhǔn) 5
3.2 表面加工方案的選擇 5
3.3制訂機械加工工藝路線 5
3.4 確定機械加工余量及工序尺寸 6
3.5 確定切削用量及基本工時 8
3.5.1 工序30：粗、精銑后平面 8
3.5.2 工序40：粗銑兩個Φ18 mm的圓柱前端面 12
3.5.3 工序50：粗、精銑Φ25mm的圓柱上端面 14
3.5.4 工序60：鉆削、鉸削加工兩個Φ9mm的孔 16
3.5.5 工序70：鉆削、鉸削加工Φ10 mm的孔并锪倒角0.5×45° 18
3.5.6 工序80：粗、精銑120°圓弧端面 22
3.5.7 工序90：鉆削、鉸削兩個Φ6mm的孔 25
4 夾具設(shè)計 28
4.1 夾具設(shè)計 28
4.1.1工件的加工工藝分析 28
4.1.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 29
5 參考文獻 35
5 參考文獻
1.零件分析
1.1零件的工藝性分析和零件圖的審查
? 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設(shè)備的性能和精度。由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工時需要較復(fù)雜的夾具才能準(zhǔn)確的定位，并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力，可以用花盤進行定位加緊，并用墊塊進行輔助定位。
圖1轉(zhuǎn)速器盤
1.2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。
1.3零件的加工工藝分析
轉(zhuǎn)速器盤共有九個機械加工表面，其中，兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm孔有位置要求；120°圓弧端面與Φ10mm孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下：
⑴ 兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔...
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