平面度論文
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- 如何保證厚料在多工位級進模中平面度
沖壓產品中有平面度的要求，其功能是作為安裝面或定位面，甚至有的作為產品的性能的重要保障，因此，平面度都是產品的重要特性之一。那么如何實現沖壓產品的平面度為現在很多公司研發的重點，掌握了這項技術保證產品的質量則能占領市場。
當然，對于不同的沖壓產品來說，保障平面度的方法也不盡相同。但是厚板材沖壓件平面度的保證一直是一個難題。以剎車片鋼背沖壓件為例分析如何保證厚料在多工位級進模中控制平面度高效率、高合格率生產。
在國內許多剎車片鋼背生產企業一般采用單工序或級進模把產品成形出來，再通過人工校平或液壓機校平的方法來實現產品平面度，這兩種方法存在的缺點是：①生產過程中，平面度控不穩定；②生產過程效率低；③平面度只能控制在0.2以內，再提升平面度非常困難；④他們所測量鋼背平面度手段是用刀口尺和塞尺檢測，并沒用歐盟要求用百分表的檢測方法。目前能采用多工位級進模實現自動化生產的企業只有日本和歐盟。
下面分析我們是如何保證在多工位級進模自動化地實現鋼背的平面度要求。
首先需要對剎車片鋼背的產品作一介紹：鋼背使用材料一般為：St37-2、St44-2、St52...
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