常用塑料特性一覽表
- 文件介紹：
- 該文件為 xls 格式，下載需要 1 積分
- PA 尼龍 堅硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結晶性能很高， 1.較易吸濕，在成型前必須干燥，如吸濕后流動性下降，易出現氣泡、銀絲。
收縮率1.0具有優良的力學性能，剛度尚遜于金屬，但比強度高于 2.流動性好，易溢料、流延，所以必須控制成型溫度，采用特殊噴嘴，選小間隙
淡黃色至琥珀色 金屬，可代替金屬使用，沖擊強度良好，比PC、POM 3.成型范圍和收縮率大，方向性明顯，所以易出現縮孔、凹痕、變形。
透明固體，燃燒 低，但熱穩定性差，制品一般只能在80-100度下使用 4.熔融尼龍的冷卻速度對結晶度影響很大，且對塑件結構和性能有明顯影響，故
時火焰上端黃色 PA6彈性好，沖擊強度高，吸水性較大。 應正確控制模溫。20-90度范圍，模溫若低易產生縮孔、結晶度低等現象。
下端藍色，發出 PA66強度高，耐磨性好。 5.為減少縮孔、凹痕等現象，應適當增大模具流道及澆口截面尺寸。
羊毛、指甲燒味 PA610與PA66相似，但吸水和剛性都較小。 6.料溫在220-300度間。
PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。 注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2)
PS 聚苯乙烯 它是目前最理想的高頻絕緣材料，透光率僅次于有機 1.吸水性極小，成型前可不干燥。模溫30-60度，料溫140-200度。
收縮率0.8玻璃，著色性、耐水性、化學性能穩定性良好，機械 2.性脆易裂，熱膨脹系數大，易產生內應力。
無色透明、質堅 強度一般，但性脆，易產生應力脆裂，不耐有機溶劑 3.流動性較好，應注意模具間隙，防止縮孔、飛邊。
性脆、似玻璃狀 耐熱性不高，耐磨性較差。 4.宜采用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止
的非晶形塑料。其 縮孔、變形，但料溫過高，容易出現銀絲，料溫底或脫模劑多則透明性差。
制品掉地或輕敲 注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2)通用...
熱門關鍵詞： 
