煉鋼干法除塵
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- 干法除塵
工藝流程：約1550℃的轉爐煙氣在id風機的抽引作用下，經過煙氣冷卻系統（活動煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道）；溫度降至800～1200℃進入蒸發冷卻器；蒸發冷卻器內12個雙介質霧化冷卻噴嘴，對煙氣進行降溫、調質、粗除塵，煙氣溫度降低到150～200℃，同時約有40%的粉塵在蒸發冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過鏈式輸送機、雙板閥進入粗灰料倉由汽車外運。經冷卻、粗除塵和調質后的煙氣進入有4個電場的圓形靜電除塵器，煙氣經靜電除塵器除塵后含塵量降至10mg/m3以下。靜電除塵器收集的細灰，經過扇形刮板器、底部鏈板輸送機和細灰輸送裝置排到細煙塵倉由汽車外運至燒結廠重復利用。經過靜電除塵器精除塵的合格煙氣經過煤氣冷卻器降溫到70～80℃后進入煤氣柜，不合格煙氣通過火炬裝置放散。整套系統采用自動控制，與轉爐的控制相聯系。
系統構成及功能
2.1 煙氣冷卻系統
120t轉爐煙氣冷卻系統即余熱鍋爐為全汽化強制循環和自然循環相結合的冷卻系統。強制循環系統分為低壓強制循環和中壓強制循環，由活動煙罩、除氧器、熱水循環泵和循環管路組成低壓強制循環系統；由爐口可移動段煙道、汽包、熱水...
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