鋁擠型不良分析
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- 擠型不良原因分析及改善預防對策
缺陷名稱 原因分析 改善或預防措施
(一)、臟污 (1)、過水時，布附著在鋁的表面；
(2)、 臟手套； 改戴干凈手套
(3)、出料口和成品鋸臺上之油污； 經常清潔鋸臺上的油污
(4)、環境，雨水會對鋁型材產生黃色斑點。 下雨天注意鋁型材的保護
(二)、坑班 (1)、手汗； 戴手套；
(2)、灰塵 擠型材盡快氧化
(三)、拉傷 (1)、擠壓速度太快； 降低擠壓速度
(2)、出料口墊板不適； 更換墊板
(3)、模具逃孔設計不良； 修模或更換新模
(4)、精抽模具工作帶上有異物附著； 修模
(5)、移動鋁料時人為的模向移動； 移動鋁料時小心
(6)、走料不穩，鋁型材摩擦出料口； 修模
(7)、擠壓溫度太高。 降低擠壓溫度
(四)、假接頭 (1)、擠壓比太小；
(2)、流速不穩
(3)、擠壓溫度不適； 調整擠壓溫度
(4)、擠壓速度不適； 調整擠壓速度
(5)、模墊、模具總厚度不足。 修模
(五)...
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