手提箱提手注塑模具設計
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- 手提箱提手注塑模具設計近幾年，我國塑料模工業有了很大發展，注塑模具制品的種類越來越多，在未來的模具市場中，塑料模具發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。在高分子材料加工領域中，用于塑料制品成形的模具，稱為塑料成形模具，簡稱塑料模具。塑料模具優化設計，是現代高分子材料成型加工領域中的重大課題，現代模具設計往往利用CAD/CAM技術幫助實現。
這次畢業設計我選擇的是手提箱提手塑料注塑模具設計，本設計根據注塑模具成型工藝要求，在塑件的基礎上介紹了其注塑成型模具的結構與設計，敘述了注塑模具設計的重點以及設計過程。首先要從塑件選擇的塑料生產加工工藝上對將要設計的產品進行工藝的計算與分析，之后在分析計算的前提基礎上查閱相關的資料確定塑件成型工藝規劃方案，接下來就利用AutoCad和Pro/Engineer軟件進行模具總裝配圖的設計與繪制。再在這個基礎上對此注塑模具的主要零部件的相關尺寸進行設計與計算，在整個畢業設計的過程中，首先要注意的是對手提箱提手的選擇和測量。在模具設計時對分型面的選擇、主流道的設計、澆口的形式和形狀與位置的確定、型腔位置、側抽芯機構的設計、冷卻水道與排氣系統的設計。本次設計采用的是彈簧定距螺釘裝置保證兩次分型。因為此次設計是打算設計出可以小批量的生產的模具，所以注塑模打算采用一模二腔的結構。本次畢業設計匯集了一模多腔結構，側抽芯機構等設計難點。
關鍵詞：注塑模具；型腔；主流道；側抽芯
目 次
摘 要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1 塑料模具的作用 1
1.2 我國塑料模具的現狀 1
1.3 塑料模具未來前景 1
2 塑料制品成型工藝分析 3
2.1 塑件的設計與參數分析 3
2.2 注塑性能分析 3
2.3 塑件用材的取舍 5
2.3.1 塑件特點 5
2.3.2 選取塑料的性能參數 5
2.4 分型面的選取 6
2.5 確定模具的結構形式 7
2.5.1 型腔數量的確定 7
2.5.2 型腔排列方式的確定 7
2.6 注射機的確定 7
2.6.1 注射量的計算校核 7
2.6.2 塑件和流道冷料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 8
2.6.3 選擇注塑機的依據 8
3 澆注系統的設計 11
3.1 主流道設計 11
3.1.1 主流道的功能 11
3.1.2 主流道設計要點 11
3.1.3 主流道的設計 12
3.1.4 主流道襯套的設計 12
3.1.5 主流道熔融塑料剪切速率校核 13
3.2 分流道的設計 13
3.2.1 分流道的功能 13
3.2.2 分流道的設計關鍵 13
3.2.3 分流道形狀、截面尺寸以及冷料體積 14
3.3 澆口的設計 16
3.3.1 澆口的作用 16
3.3.2 澆口設計的基本關鍵點 16
3.4 冷料穴的設計 17
3.5 拉料桿的設計 18
4 成型零部件的設計及其模架的選擇 19
4.1 模架的確定 19
4.2 成型零部件的結構分析 19
4.3 凹模的結構設計 19
4.3.1 整體式凹模 19
4.3.2 成型零部件工作尺寸的計算和校核 20
5 推出導向機構及復位機構與排氣系統的設計 22
5.1 排氣系統的設計 22
5.2 導向機構的設計 22
5.2.1 導向機構的功能 22
5.2.2 導柱的設計和計算 22
5.2.3 導套的設計 24
5.3 推出機構的設計 25
5.3.1 推出機構的組成 26
5.3.2 對推出機構的要求 26
5.3.3 脫模機構的設計 26
5.3.4 推桿推出機構的設計 26
6 側向分型與抽芯機構的設計 28
6.1 側向分型與抽芯機構的分類 28
6.1.1 側向分型與抽芯機構的分類 28
6.1.2 抽芯力的計算 28
6.2 斜導柱側抽芯機構設計 28
6.2.1 斜導柱的直徑計算 30
7 模具溫度調節系統的設計 31
7.1 冷卻系統的設計原則 31
7.2 模具冷卻時間的計算 31
7.3 冷卻管道傳熱面積的基礎計算 32
7.3.1 傳熱面積的計算 32
8 結 論 35
致 謝 37
參考文獻 38
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