電動(dòng)機(jī)的浸漆和烘干
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- 實(shí)訓(xùn)九 電動(dòng)機(jī)的浸漆和烘干
一、 繞組的初測(cè)
繞組在完成接線、端部整形及綁扎后，尚未浸漆前，應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行檢查和測(cè)試。檢查線圈有無(wú)斷路、短路、接地和接錯(cuò)，測(cè)試直流電阻、絕緣電阻是否達(dá)到要求等問(wèn)題。若有問(wèn)題，此時(shí)線圈未固化，正好便于檢查和返修。
二、繞組的浸漆
繞組在電機(jī)結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并提高機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對(duì)重繞后的電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。
其工藝過(guò)程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。
（一）預(yù)烘
1．預(yù)烘目的
繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。
2．預(yù)烘方法
預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來(lái)定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120～125℃；B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60～80℃開(kāi)始浸漆。
（二）浸漆
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