浸出油廠降低溶劑消耗的措施
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- 浸出油廠降低溶劑消耗的措施溶劑消耗簡稱溶耗是反映浸出油廠生產技術水平高低的重要標志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業的效益，增加企業的加工成本，同時與國家提倡節能減排政策相違背，更重要的是威脅到人們的生命財產安全和企業的安全，應引起浸出油廠的高度重視。
溶耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗為0.3—1.5 kg/t料。
根據個人從業經驗，從以下幾方面加以介紹：
一、不可避免的溶耗
（一）降低毛油中的溶劑含量，毛油殘溶小于100 ppm
1．提高混合油濃度
一般以原料含油為基礎，混合油濃度在此基礎上增加5—10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8—1：1；而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5—0.8：1較好；不同工藝略有變動。
2．控制好蒸發器出油溫度
常壓下1＃蒸發器出油溫度：75—80℃；2＃蒸發器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。
負壓下1＃蒸發器出油溫度：60—70℃；2＃蒸發器出油溫度：100—110℃；汽提塔的出油溫度為110—115℃。
3．控制好直接蒸汽質量和用量
直接蒸汽含水多和用量大，會造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標；可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過熱直接汽提高蒸汽質量，減少汽提塔液泛。
4．蒸發量一定要均勻，不可忽大忽小，否則會造成1#、2#蒸發器液泛和汽提塔脫溶不干凈，致使毛油殘溶不穩定，甚至超標。
5．對混合油進行沉淀或過濾，除去其中的有機和無機雜質，減少蒸發系...
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