數(shù)控機床精度檢測與恢復
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- 數(shù)控機床精度檢測與恢復數(shù)控機床工件的加工精度主要取決于機床精度、編程精度、插補精度和伺服精度。提高機床精度，在設計階段可利用計算機輔助設計和模擬技術提高機床的動態(tài)、靜態(tài)剛度；減少熱變形，提高其穩(wěn)定性；克服爬行和提高傳動精度，也就是保證數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度。數(shù)控機床是按以數(shù)字形式給出的指令進行加工的，由于目前數(shù)控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后數(shù)控機床移動部件相應的移動量）普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度。
若想使數(shù)控機床處于良好的工作狀態(tài)，其條件是保養(yǎng)機床，數(shù)控機床使用一定時間后，電子器件會發(fā)生老化，零部件可能要腐蝕和磨損等，所以對數(shù)控機床要做定期的精度檢測和補償是非常重要的。
數(shù)控機床的精度分為幾何精度、定位精度、工作精度，它們受機床剛度、溫度等影響。
1機床幾何精度檢驗
數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵零部件和組裝后幾何形狀誤差。以下列出一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：
（1）工作臺面的平面度；
（2）各坐標方向移動的相互垂直度；
（3）X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；
（4）X坐標方向移動時工作臺面T行槽面?zhèn)让娴钠叫卸龋?br />
（5）主軸的軸向竄動；
（6）主軸中心孔的徑向跳動；
（7）主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度；
（8）主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；
（9）主軸箱在Z坐標方向移動的直線度。
從上述九項精度要求中可以看出，第一類精度是對機床各大運動部件，如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求；第二類是對執(zhí)行切削運動主要部件，如主軸回轉精度及直線運動精度的要求。因此這些幾何精度綜合反映了該機床的機械坐標系的幾何精度及進行切削運動的主軸部件在機械坐標系的幾何精度。...
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