IE在硒鼓車間精益生產中的應用
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- IE在硒鼓車間精益生產中的應用本文主要結合X集團PD12部車間的實際生產線為例，針對車間生產效率低下、車間布局不合理、頻繁轉產等問題，運用基礎工業工程的知識與計算機仿真技術進行分析，找出車間存在的主要問題及其原因后，采用五五法、ECRS、流程程序分析、系統建模與仿真、生產線平衡、5S現場管理、PDCA改善等方法，提出整個車間的改善方案，使生產線達到平衡，生產效率得到明顯的提升，降低了成本，員工的工作環境也得到了一定的改善。
關鍵詞：車間布局；生產線平衡；轉產頻繁；系統建模與仿真
目錄
一、案例背景及選題理由 5
1.1 背景介紹 5
1.2案例簡介 5
1.3選題理由 5
二、現狀描述及問題分析 6
2.1車間現狀描述 6
2.1.1硒鼓產品主要部件介紹 6
2.1.2粉盒回收利用主要工序 7
2.2車間存在的主要問題及原因分析 8
2.2.1車間存在的主要問題 8
2.2.2存在問題的主要原因 9
三、改善方案及措施 10
3.1車間布局改善 10
3.1.1改善前車間布局及物流圖 10
3.1.2車間布局仿真 10
3.1.3制作提問表 11
3.1.4改善后車間布局及物流圖 13
3.1.5改善效果 14
3.2生產線平衡分析改善 15
3.2.1發現問題 15
3.2.2改善方法 16
3.2.3工位優化 16
3.2.4改善效果 19
3.3生產線轉產頻繁改善 20
3.3.1發現問題 20
3.3.2擬定方案 21
3.3.3數據收集與分析 21
3.3.4改善效果 22
3.4現場5S管理改善 23
3.4.1 PD12部倉庫物料配送改善 23
3.4.2承載器改善 24
3.4.3作業方式的改善 25
3.4.4現場作業改善 25
3.4.5暫存區的改善 26
四、 案例改善效果 27
4.1改善前后仿真數據 27
4.1.1改善前仿真模型數據 27
4.1.2 改善后仿真模型運行結果 29
4.2改善實施效果 29
五、總結 30
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